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工序能力的判断与处置
工序能力指数 G客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度，因此它是工序能 工序能力指数的大小一般可将加工分为五类： 1 G>特级加工 4 1> G> 三级加工5 1
2
> C > 一级加工
3
> G> 1二级加工
力评价的基础。根据
Gw四级加工
G>特级加工
-与规格中心Tm重合时，T> 10S,不合格品率pv %
着粗活细作或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密
产效率，提高了产品成本。
⑵
?当质量特性服从正态分布，且分布中心 ?工序能力过分充裕，有很大的贮备。这意味
的工艺、设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生
?措施：（1）合理，经济地降低工序能力。如改用低精度的设备、工艺、技术和原材料；放宽检验或放宽管理 在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计，加严规格要求 2
> CP> 一级加工
时，10S> T> 8S,不合格品率pv %
（3）合并或减少工序也是常用的方法之一。
?当
?对精密加工而言，工序能力适宜；对一般加工来说工序能力仍比较充裕，有一定贮备 ?措施：（1）允许小的外来波动； > 1二级加工
（2）非关键工序可放宽检验；（3）工序控制的抽样间隔可适当放宽。
时，8S> T> 6S,不合格品率pv %
?对一般加工而言，工序能力适宜。
?措施：（1）对工序进行严格控制，使生产过程处 （2） 一旦发现工序有异常状态出现，立即采 能放宽。4
1> CP >三级加工
于良好 的稳定、正常状态，并保证不降低工序的质量水平,
（3）检查不
取相应措施，调整工艺过程，使之回到稳定、正常状态。
?当
时，6S> T> 4S,不合格品率% pv %
?工序能力不足，不合格品率较高。
?措施：（1）要通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术 （2）要加强检验，必要时实行全检。
5 CP<四级加工
水平、改善原材料质量等措施提高工序能力。
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?当
时，TW4S,不合格品率p>%
?工序能力严重不足，产品质量水平很低，不合格品率高。
?措施：（1）必须立即分析原因，采取措施，提高工序能力；（2）为了保证产品的出厂质量， 若更改设计、放宽规格要求不致影响产品质量或从经济性考虑更为合理时， 但要慎重处理。 八、 应通过全数检查；（3）
也可以用更改设计的方法予以解决，
桥式起重机的常见故障及修理方法 常见故障 关 齿形联轴器齿面磨损或断齿 由 修理方法 对磨损件可配作新的配对齿轮盘或齿轮套；对于断齿件不 能修复，必须更换。 钢性联轴器键松动 可在转轴60°处另开一键槽，小于80mm勺轴径则可扩大原 键槽，另配新键，连接盘的键槽也应扩大。 万向十字接头联轴器磨损 或 g 结合面加工粗糙，结合面不平 目 一般是润滑不良所致，使用时要经常加油润滑 刮研两半壳体结合面，合箱时，在结合面涂厌氧胶密封 1 传动机构故障及修理 减速箱的两半壳体经过一段时间使 用后，产生变形，使壳体合不严 减速器内加油过多 端盖与轴承孔间间隙过大造成漏油 用平板检查修刮两半壳体结合面，使其平面度达到规定要 求 按油标高度加油 在过大间隙中涂密封胶；在下半壳体轴承孔的最底部位开 回油沟，并将油沟开成斜坡式，越靠近壳体内壁越深。 密圭寸纸垫破损 换新的密封纸垫 加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙 力 1 由于螺栓和孔的磨损， 使制动瓦的中 心不能与制动轮的中心重合， 造成制 动失灵 制动器在制动时发生“嘎吱”声 制动带磨损造成制动失灵
调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带 更换制动带 m m O 格在口忙小厂后 己ZT 合的验轮1 重 ? 套 或过将「形车紺试动比 >;1 匕匕 厠割m 2 RT WW 3 走厚车一基在直轮定的是卅 立口应 M-￥J 仑厶冃 一 <, 齿隙> C O O 2 整间调轮 m 整尽主刖般动 ? 尢减器造常于变动大断通由标成速牟或梁弯轴是坐荻速口齿声沖昔启 轮庖在动「 弓器 蚀与的度温工影轮轮轮轴会到道个的位响跨线两子 <> h 动您沖声跨制是 过 运中的击只击 , T H 制而动由高 专力几勾一七」41 大车咬道的修理仙 3大车咬道的修理 彳一运术木一丿 小车咬道的修理
口代广装 1 宽 fc P 架 4 块焊司 栓，开车试验； 小车轮位置超差 应根据要移动的车轮中心位置，将小车轮 掉，重新找正后再焊上，要求边焊边试 大梁上盖板不平造成小车轨道不平 4块肋板全部割 将小车轨道的型号加大；在上盖板与轨道之间均匀地增加 一定厚度的钢板 大梁变形的修理
预应力拉杆法矫正主梁下挠 此方法只能矫正主梁下挠，使其恢复上供。其基本原理是 在主梁下端板两端焊接两个支座，通过这两个支座安装洛 干拉杆，旋紧拉杆的螺母，使拉杆受压预加载荷，由此使 主梁受到而伸长。继续旋紧拉杆螺母，主梁的下挠逐渐消 失，直至恢复上拱为止 火焰矫正法修复桥架变形 此方法采用氧一乙炔火焰加热主梁腹板及下盖板的某一部 分，使加热部位产生塑性变形，达到矫正的目的。采用火 焰矫正修理桥架变形灵活性大，可以矫正桥架的各种错综 复杂的变形，如主梁整体下挠、主梁局部下挠、主梁侧弯、 对角线相对超差、端梁变形以及腹板变形等 九、数控车床滚珠丝杠副常见故障的分析及维修
1、滚珠丝杠传动的优点。
（1）传动效率高。滚珠丝杠副的传动效率高达 或将推力转换为扭矩。
90%~98%为滑动丝杠副的2~4倍，能高效地将扭力转换为推力，
2、传动灵敏、平稳。滚珠丝杠副为点接触滚动摩擦，摩擦阻力小，灵敏度好，启动时无
3、定位精度高。滚珠丝杠副传动过程中温升小，可预紧消除轴向
4、精度
颤动，低速时无爬行，可卩级控制微量进给。
游隙和初级弹性形变，可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的定位精度和重复定位精度。 保持性好。滚珠及滚道硬度达
HRC58~63滚道形状正确，滚动摩擦磨损极小，具有良好的精度保持性、可靠性
和使用寿命。5、传动刚度好。滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面，在滚道间隙极小时也能灵活传动。 需要时加一定的预紧载荷，则可消除轴向游隙和初级弹性形变，
以获得良好的刚性（此时使用寿命有所缩短）。6、
同步性能好。滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点，在需要同步传动的场合，用几套相同导程的滚珠 丝杠副可获得良好的同步性能。
2.数控车床滚珠丝杠副常见故障原因及排除。
（1）加工件表面粗糙度值大故障原因及排除方法。 ①导轨的润滑油不足， 应加润滑油。②滚珠丝杠局部拉毛或破 损，应修复或更换丝杠。③丝杠轴承损坏，应更换轴承。④伺服电机未调整好，应调整伺服电机的控制系统。
(2)方向误差大，加工精度不稳定的故障原因及排除方法。①丝杠轴联轴器锥套松动，应重新调整紧固。②受 丝杠驱动的移动部件的配合压板过紧或过松， 应重新调整或修刮压板， 塞尺不应塞进去。 ③受丝杠驱动的移动部 件楔铁过紧或过松，应重新调整或俢刮楔铁，使其接触率达
70鳩上，而且塞尺不应塞进去。④滚珠丝杠预紧力
过大或过小， 应调整预紧力， 其轴向蹿动值不大于。 ⑤滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直或结合面松动， 应修理、 调整结合面或加垫片。 ⑥丝杠支座轴承预紧力过大或过小， 应重新调整预紧力至要求。 ⑦滚珠丝杠制造误差大或 轴向蹿动大，应利用控制系统自动补偿功能消除间隙，调整丝杠的蹿动。⑧润滑油不足或缺油，应调节使各导轨 面均有良好润滑。
( 3)滚珠丝杆在运动中转矩过大的故障原因及排除方法。
1 移动部件配合压板过紧或磨损，
应重新调整或修刮压板。 /2 滚珠丝杆螺母反向器损坏， 滚珠丝杆卡死或轴端预
紧力过大，移动部件配合压板过紧或磨损，应重新调整或修刮压板，滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或 轴端预紧力失效，应修复或更换丝杠，调整螺母预紧力。
3、丝杠磨损，应更换丝杠。
4 伺服电机与滚珠丝杆连
接的同轴度精度差，应调整同轴度、紧固连接座。 5 丝杠副缺油，应调整润滑油路。 5行程开关失灵造成机械故 障，应检查排除。 6 伺服电机过热报警，应检查故障原因并排除。
( 4)丝杠螺母润滑不良的故障原因及排除方法
① 分油器不供油，应对其检查，使之供油。 2 油管堵塞，应清除污物，使之畅通。 ( 5)滚珠丝杠副有噪声的故障原因及排除方法。
1 滚珠丝杆轴承压盖不良，应调整压盖，压紧轴承。 2 滚珠丝杆润滑不良，应检查分油器和油路，使润滑油充足。 3 滚珠破裂，应更换滚珠或丝杠副。 4 电动机与丝杠联轴器松动，应拧紧联轴器预紧螺钉。 十、PDCA循环的设置
1 全面质量管理的概念。 全面质量管理( Total Quality Management,TQM )指企业的所有组织，所有部门和全体 人员都以产品质量为核心，将专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起从产品研究、设计、 生产(作业) 、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要 求和用户期望的产品或服务。
2 全面质量管理的核心 。全面质量管理的核心是提供人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好 工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 全面质量管理有两个核心： 其一是持续不断地改进质量； 其二是追 求用户满意的目标， 要不断满足或超越顾客的期望。 全面质量管理的特点是把过去的以事后检查和把关为主转变 为以预防和改进为主； 把过去的就事论事、 分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理； 从管结果转变为 管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要方面，发动全员、全企业各部门参加的全过程的质量管理，依靠
科学的管理理论、程序、和方法，使生产(作业)的全过程都处于受控制状态，以达到保证和提高产品质量或服 务质量的目的。全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量，强调“源头质量”的概念。例如，通 过由操作者自己衡量成绩来促进和树立其对产品质量的责任感和关心。
3 全面质量管理的特点 。全面质量管理的的主要体现在一个“全”字，其含义包括： 1 全面的质量管理。全面质 量管理是指用全面的方法管理全面的质量。 全面的方法包括： 运用科学的管理方法， 建立健全有关规章制度和质 量保证体系； 运用数理统计的方法对产
品质量进行数据分析， 分析影响产品质量的因素， 进行各阶段的质量控制； 运用现代电子通信技术对质量进行处理等。全面的质量包括产品质量、过程质量和工作质量等。 2 全员参与的质 量管理。 全面质量管理是要求全员参加的质量管理， 要求全员职工树立质量第一的思想， 各部门各层次的人员都 要有明确的质量责任、任务和权限，做到各司其职，各负其责，形成一个群众性的质量管理活动，尤其是要开展 质量管理小组活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的主人翁精神，把质量管理提高到一个新水平。 3 全过程的质量管理。全面质量管理认为，产品的质量取决于设计质量、制造质量和所有与服务质量。因此，要求 在产品或服务质量的产生、形成和实现的全过程开展质量管理，各环节把好质量关。
4、 PDCA!环。美国质量管理专家戴明提出 PDCA!环，将质量管理分为 4个阶段，如图所示，即：P(Plan)计划； D(Do)执行；C(Check),检查；A(Act)处理。PDCA1环将质量管理全过程分为
4个阶段8个步骤。一、P (计划)
阶段，其中有分为 4 个步骤： 1 分析现状，找出存在的主要质量问题。 2 分析产生质量问题的各种影响因素。 3 找出影响质量的主要因素。
4针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，定出质量目标。
二D (执行)
阶段，也即步骤：按照既定计划目标加以执行。 达到计划的预期效果。
三C (检查)阶段，也即步骤，检查实际执行的结果，看是否
四、A (总结处理)阶段，其中又分为两个步骤：一是根据检查结果加以总结成熟的经
P、D C A循环尚未解决的遗留的问题，纳
验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误；二是把这一轮 入下一轮P、D C、A循环中去解决。 5.
业总部、车间、班组、员工都可进行
进。( 2)阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环。 改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的不断获得小进步的过程。
PDCA循环的特点。(1)大环套小环，企PDCA循环，找出问题以寻求改
(3)循环往复，永不停止。戴明强调连续
加工中心的维护与保养 - 图文
