焊接 H 型钢制作工艺规程
1．
主体内容和适用范围
本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢 产品的制作、检验、涂装要求等
2．
引用规范与标准
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3． 人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊 接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求
设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证 设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求
3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定 的标准要求，
钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合 GB709-88的规定。 3.3.3 焊接材料
焊接材料应符合图纸和工艺有要求， 按照图纸和工艺要求执行， 无要求时按照下表进 行选用：
焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 Q345 手工电弧焊 E5015/E5016 定位焊、对接、角接 Q235 E4303/E4315 Q345 埋弧自动焊 H08MnA+HJ431 或 SJ101 对接、角接 Q235 C02气体保护焊
H08A+HJ431 或 SJ101 ER50-6 定位焊、对接、角接 Q345/Q235
焊接材料烘干温度表
焊材牌号 焊条E5015 焊剂HJ431 焊剂SJ101 使用前烘干条件 使用前存放条件 350~400 C； 2h 150~250 C ;1h 300~350 C ;1h 100~150C 100~150C 100~150C 3.4螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准 《六角头螺栓-A和B〉(GB5782和《六角头螺栓-C级》 (GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 (GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》
(GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉(栓钉)
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》
(GB/T10433的规定。
4. 焊接H型钢工艺制作要领
4.1焊接H型钢工艺制作流程
焊接H型钢制作流程见图一。
4.2 钢板下料
4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料 一致。 4.2.2 钢板矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号 料前应将变形
材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进
行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差
钢材矫正后的允许偏差见下表
项目
允许偏差
局部平面度任意1m内
钢板厚度
t < 14 1.5
钢板厚度
t > 14 1.0
423 下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量， 余量为25?30mm 采用数控多
头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过 程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑， 构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4.2.4
吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板 边缘与导轨
的平行度在0.5mm米范围内。
4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。
4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和 氧化皮，批
量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
4.3 下料质量要求 4.3.1 放样的质量要求
4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，
等需要的加工余量。型钢长度方向预留
放样的时候留焊接收缩量及切割、
端面铣
30-50mm的余量。
4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行
焊件板厚 板厚w 16 板厚〉16 生：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择
每个对接焊缝收缩余量（mm） H型钢对接收缩余量（mm） 1.0 2.0 1.5 2.5 4.3.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示
平行线距离和分 项目 段尺寸
对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度
焊接H型钢制作工艺规程
