高速混合机安全操作规程
1. 开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器 各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示 是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2. 目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动 作是否灵活，无阻滞。
3?保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬 物、脏物及异物。
4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当 用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。
5. 关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮 是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音 响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理 。
6. 机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加 入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设 备事故。
7. 在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过 热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不 得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机， 查清原因，排除故障后再继续生产。
8. 当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。
9. 经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称 重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。
10. 配料工艺过程： 关闭放料阀
高混
>
>
—— 主料
低混
|—— 高混
放料
---- 次投料（按工艺卡）
> 入桶 > 过筛、称重、装袋 标准温度 40
C —次性
11. 工作完毕后，打扫现场，关闭电源，保持工作岗位整洁
高速混合机安全操作规程
