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发酵饲料生产工艺与应用

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回收率较高。

(一) 活性乳酸菌脱水干燥流程 干燥载体 乳酸菌培养 (二)流程说明 1.载体的干燥

载体为麦粉、玉米粉或者其他农副产品。粉碎后过20目筛。对载体进行气流干燥,检测其含水量。将干燥后的麦粉收集在缓冲仓内,抽气冷却至40℃。

如果缓冲仓的物料不超过1t,冷却时间一般不超过2h,干燥后麦粉的含水量只增加0.3%左右,对后续的吸附操作影响很小。必要时可在冷却后将干燥后的麦粉进行抽真空包装,以防止吸湿回潮,包装袋的容量为10-50kg比较合适。 2.乳酸菌扩大培养

乳酸菌一般选用嗜热链球菌,也称为唾液链球菌嗜热亚种、发酵乳杆菌和植物乳杆菌等常用的发酵饲料生产用乳酸菌。 将乳酸菌种子液接种于培养基中(接种量为0.5%),在35℃条件下厌氧培养10~14h,得到扩大培养液,乳酸菌的浓度为2.0~4.0×1011cfu/g。菌液中干物质的含量为7.0%左右(即菌液的含水量为93.0%)。培养基按照如下方法配制:将红糖(或白砂糖)溶解于无抗生素(或抗生素残留量不超过0.5mg/kg)的纯牛奶

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混合 抽真空密封包装 中,得到乳酸菌培养基。将培养基在95~105℃条件下消毒10~15min,冷却至40℃以下。 3.干燥载体与乳酸菌菌液混合

麦粉与乳酸菌菌液混合,得到的混合物即为乳酸菌剂制成品。将制备得到的乳酸菌剂成品装于致密性很好的包装袋中,抽真空密封。

4. 菌剂的保存期及活菌损失情况

将真空包装的菌剂置于常温中保存,在保存时间为1,3,6个月时,分别菌剂中活菌损失情况。

我们进行了6次实际生产试验,结果如表2-11至2-17。

表2-11 嗜热链球菌制剂保存试验 ( 25℃,真空保存,含水量11.27%)

保存时间/d 存活率/%

10 91.4

30 81.2

90 54.2

180 31.8

表2-12 发酵乳杆菌制剂保存试验(25℃,真空保存,含水量12.88%)

保存时间/d 存活率/%

10 88.3

30 79.2

90 62.1

180 46.8

表2-13发酵乳杆菌制剂保存试验(25℃,真空保存,含水量14.43%)

保存时间/d 存活率/%

10 81.6

30 64.4

90 55.2

180 31.5

表2-14植物乳杆菌制剂保存试验(25℃,真空保存,含水量15.92%)

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保存时间/d 存活率/%

10 67.5

30 42.3

90 37.6

180 32

表2-15发酵乳杆菌制剂保存试验(25℃,真空保存,含水量17.36%)

保存时间/d 存活率/%

10 69.5

30 46.2

90 38.7

180 34.2

表2-16 发酵乳杆菌制剂保存试验(25℃,真空保存,含水量18.74%)

保存时间/d 存活率/%

10 53.2

30 38.7

90 34.6

180 28

工业化干燥操作中,高温气流干燥1t含水量为14%的麦粉,最终含水量达到5%,即获得干燥成品约900kg,需要的操作费用约300元(包括电耗、煤耗和人工费)。这些载体可以吸附干物质含量为10%的高浓度乳酸菌培养液100kg,获得活菌浓度降低10倍的活菌制剂1t,含水量仍然为14%左右;若每1kg成品一个单独真空包装,则1t成品的总生产成本不超过4000元。

三、酵母菌粉的制备

酵母菌是有氧培养的,也可以现培养现用。但是酵母菌干燥、保存比较方便,可以制成干粉备用。酿酒酵母是最常见的发酵饲料生产菌种之一,以下是一种比较常用的酿酒酵母的扩大培养和干燥操作过程。

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酵母菌保存用固态培养基(以1000mL为计算基准):琼脂15.0g,玉米浆20.0mL,蛋白胨5.0g,磷酸0.1g,硫酸铵2.0g,红糖20.0g。 种子用液体培养基(以1000ml为计算基准):玉米浆10ml,蛋白胨5.0g,磷酸0.3g,硫酸铵5.0g,红糖40.0g。

一级种子用三角瓶摇瓶培养,接种比为0.5%~2.0%,500ml三角瓶

装液量不超过150毫升,转速控制在200~250r/min之间。在30℃恒温培养8~10h,接入二级种子罐。

表2-17 各种菌剂的制备状况汇总

载体 载体种类 干载干载体含体质水量量/kg /% 乳酸菌培养液 乳酸菌种名 载体与培养乳酸菌的乳酸菌液质浓度培养液量/kg /(cfu/g) 质量比 乳酸菌制剂成品 菌活力 成品成品活菌活菌浓度含水质量稀释/(cfu/g) 量/% /kg 率/% 麦粉 920 6 嗜热链球菌 60 2.0×1011 15.3:1 很11.27 980 6.12 高 1.23×1010 玉米粉 920 7 发酵乳杆菌 80 4.2×1010 11.5:1 高 12.88 1000 8.00 3.36×109 麦麸 920 8 发酵乳杆菌 植物乳杆菌 100 4.2×1010 9.2:1 较14.43 1020 9.80 高 4.12×109 玉米粉 920 6 120 3.8×1010 7.7:1 较4.37×15.92 1040 11.54 高 109 麦粉 920 5 发酵乳杆菌 140 4.2×1010 6.6:1 一5.53×17.36 1060 13.21 般 109 麦麸 920 6 发酵乳杆菌 160 4.2×1010 5.8:1 一6.18×18.74 1080 14.81 般 109 第 39 页 共 40 页

二级种子用80~100L小罐,接种比为2.0%~5.0%,通风量为1.0~1.2vvm*。在30℃通风培养7~8h,接入生产用大罐。大罐的容积是3~5t。大罐的接种比为1.0%~8.0,通风量控制在0.4~0.6vvm。

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发酵饲料生产工艺与应用

回收率较高。(一)活性乳酸菌脱水干燥流程干燥载体乳酸菌培养(二)流程说明1.载体的干燥载体为麦粉、玉米粉或者其他农副产品。粉碎后过20目筛。对载体进行气流干燥,检测其含水量。将干燥后的麦粉收集在缓冲仓内,抽气冷却至40℃。如果缓冲仓的物料不超过1t,冷却时间一般不超过2h,干燥后麦粉的含水量只增加0.3%左右,对后续的吸附操作影响
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