课程设计说明书
泵盖铸造工艺设计
院 系： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 时 间：
目录
1. 铸造工艺分析………………………………………………………………………….1 1.1零件介绍……………………………………………………………...1 1.2零件生产方式选择……………………………………………………..1
1.3技术要求分析…………………………………………………………1 1.4 合金铸造性能分析……………………………………………………2
2.确定铸造工艺方案…………………………………………………………………….2
2.1确定铸造方法…………………………………………………………2 2.2确定浇注位置和分型面………………………………………………..2 2.3确定型内铸件数目…………………………………………………….3 2.4不铸出孔及槽的确定………………………………………………….3 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定………………………………………3 2.6起模斜度和分型负数的确定…………………………………………...5 2.7砂芯的确定…………………………………………………...............7 2.8铸造收缩率的确定………………………………………………….....7 2.9冒口的确定…………………………………………………...............7 2.10浇注系统的确定…………………………………………………......8
3.芯盒的设计……………………………………………………………………………..9
3.1芯盒材质和分盒方式的确定…………………………………………..9
4.总结…………………………………………………………………..……………………9 参考资料…………………………………………………………………………………...10
1.铸造工艺分析
零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：
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1.3技术要求分析
按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。
注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析
灰铸铁具有良好的铸造性能：
（1） 流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，
具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。
（2） 收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收
缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。
（3） 灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，
但需人工时效。
2.确定铸造工艺方案
2.1确定铸造方法
铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。
采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面
浇注位置选择原则：
（1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩；
（4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
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分型面选择原则：
（1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内； （2）应尽可能减少分型面数目；
（3）平直分型面和曲折分型面的选择，应尽可能选择平直分型面； （4）分型面应选取在铸件最大截面处。
经考虑，分型面选择在最大截面处，内浇道也从此处进入。此方案起模方便，大部分铸型位于下箱，有利于保证浇注质量，且也能获得质量均衡的铸件。缺点是下芯稍有不便，但不影响。如下图：
2.3确定型内铸件数目
由于铸件外形尺寸较小，也考虑到所选用的造型机型号，采用一箱四件。 2.4不铸出孔及槽的确定
铸件的最小铸出孔直径 mm
大量生产 成批生产 单件、小批生产
铸件材质 灰铸铁 壁厚 8~10 最小孔径 6~10 灰铸铁件 12~15 15~30 30~50 铸钢件 ~ 30~50 50 查表，灰铸铁件大量生产的不铸出孔的最小直径为12~15mm，故只需铸出中间的21H7的孔.
2.5机械加工余量和铸造圆角的确定
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