《公路改建工程项目7cm厚ac20c沥青混凝土试验段施工专项方案》

5、拌和、运输 (1)拌和楼按照设计的生产配合比开始拌料，前几锅原材料温度要高于规定值，以防混合料料温度低或花白料。拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。

(2)运输时因运距较远，采用两层蓬布间夹棉被覆盖，侧面用泡沫材料保温的措施，防止沥青混凝土温度降低过快，保证运至摊铺工地温度满足规范要求。 (3)运料车辆车厢内侧板不得沾有有机物质。 (4)运输车辆在拌和楼下装料时应三次往返移动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离晰。 (5)运输过程中每辆汽车都要覆盖防雨帆布，防止沥青混合料温度降低过快或被污染。 (6)运输车辆到达现场时，应检查轮胎不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。 (7)运输车辆应设混合料温度检测的测孔，车辆到达现场要检测混合料温 度，并做记录。 (8)运输车辆在向摊铺机卸料倒车的过程中，应在摊铺机前10-30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。 6、摊铺：摊铺速度暂定为2m/min,控制好摊铺机速度缓慢、均匀、不间断的进行摊铺，速度控制在2m/min的范围内。施工松铺系数暂定1.21，松铺厚度6×1.21=7.26㎝。试验段铺筑以后再确定合适的松铺系数。 7、碾压：始压温度不得低于130℃。终压温度钢轮压路机不得低于90℃，压实采用钢筒式压路机与胶轮式压路机实行组合碾压。在本次试验段施工时，我们在其中分出两段， 其中K8+596~K8+846段采用方案一，K8+346-K8+596采用方案二，然后根据试验室取芯测得的压实度结果确定合适的碾压方案。 碾压 方式 初压 复压 终压 压实机械 方案一 碾压 遍数 方式 1 4 4 2 压实机械 方案二 碾压 遍数 方式 1 3 4 2 双钢轮振动压路静压 机（宝马、悍马） 双钢轮振动压路振压 机（宝马、悍马） 徐工XP260、稳压 XP301 双钢轮振动压路静压光面 机（宝马、悍马） 双钢轮振动压路前静后振 机（宝马、悍马） 双钢轮振动压路振压 机（宝马、悍马） 徐工XP260、稳压 XP301 双钢轮振动压路静压光面 机（宝马、悍马） 8、施工接缝：做到紧密粘结，完全压实，连接平顺。横向接缝全部采用平接缝。一个台班结束时用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，割齐后铲除废料。下一台班开始摊铺时，首先清扫接缝处，再在接缝处涂乳化沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，熨平板应提前0.5h预热至不低于100℃，摊铺时优先选用温度最高的两车料开始摊铺。开始碾压时首先用耙子等剔除接缝处的大料，用细料整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面上，新铺面第一次压15-20cm，以后逐渐向新铺面碾压，直至全部碾压至新铺面为止。碾压过程中用3m直尺检验平整度，低凹处筛出细料弥补，料多时用耙子耙松，去掉余料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至接缝平整致密为止。 9、开放交通：碾压结束，沥青表面温度完全冷却（<50℃）后才可以开放 交通。除施工车辆外，禁止一切车辆通行。在碾压成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 10、沥青混合料施工温度控制 沥青加热温度 矿料加热温度 沥青混合料出料温度 混合料贮料仓贮存温度 混合料废弃温度，高于 运输到现场温度，不低于 混合料摊铺温度，不低于 开始碾压的混合料内部温度，不低于 钢轮压路机 碾压终了的表面温度，不低于 轮胎压路机 振动压路机 开放交通的路表温度，不高于 155~165℃ 集料加热温度比沥青温度高10~30℃ 145~165℃ 贮料过程中温度降低不超过10 195℃ 145℃ 135℃ 130℃ 90℃ 100℃ 90℃ 50℃ 质量检验： 一、沥青混凝土面层实测项目标（附后） 二、⑴应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工。 ⑵沥青混凝土配合比设计分为3个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这三个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。 ⑶沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含腊量低的品种，沥青原材料需做三大指标（针入度、延度、软化点）等试验。 ⑷拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两次除尘装置。 ⑸计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌合温度、拌合时间等参数。每台班结束后应加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。 ⑹拌和机每盘生产时间应≧45秒，其中干拌时间≧5-10秒。 ⑺抗剥落剂必须均匀掺加（有添加时）。 ⑻沥青混合料的拌合温度必须达到150-170℃，矿料温度比沥青加热温度高10-20℃；出厂正常温度应为145-165℃。 ⑼混合料运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。 ⑽沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。 ⑾下面层摊铺宜采用基准钢丝绳法。沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2-6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降低。 ⑿横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青。上下层纵向接缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。 ⒀沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面出现大面积平整度问题。 ⒁沥青混合料的压实分为初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹印和吴明显缺陷为判断标准。碾压时温度不宜低于110℃，碾压终了温度一般不低于90℃。最大压实厚度不应大于10cm。 ⒂多重压路机碾压顺序为：先光轮，再胶轮，后光轮。压路机的停顿与启动应缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺路面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。压路机碾压速度应按照下表进行严格控制。为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得漫流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密实度。 ⒃摊铺机梯队作业时的纵缝，应将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。 ⒄沥青混合料摊铺碾压完成后待完全自然冷却，且表面温度低于50℃后，方可开放交通。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁。严禁在沥青层上堆放施工生产用的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 ⒅施工完成后进行检测，压实度、平整度、弯沉值、抗滑、厚度、宽度横坡等等应满足规范及设计文件的要求。 安全要求： 一、作业安全控制要点 1、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 2、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全定的要求。 3、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修、更新，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。 4、沥青操作人员应定期进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。 5、沥青的加热及混合料拌制，宜设置在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，应增设防尘设施。 6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。应遵守下列规定： a、用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。 b、向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入 c、满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。 7、导热油加热沥青，应遵守下列规定： a、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。 b、对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。 c、必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。 d、导热油的管道应有防护设施。 二、机械设备操作安全： 1、操作人员应经专业培训，考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。 2、每班作业前，操作人员应对制动器械、钢丝蝇及安全装置进行例行检查，各机械在进行空载运转发现不正常时，应予排除后方可使用并按规定做好交接班记录。 3、作业中操作人员不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将 所有控制手柄板至零位，断开主电源，锁好配电箱。在每次机械开始工作前，必须先鸣喇叭，确保机械前后无人时，才能开始工作。 4、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定 a、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。 b、配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好，保证喷水量稳定且不中断。 c、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。 d、拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。 e、液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。 f、关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。 5、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 6、机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 7、运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。 8、运转中严禁人员靠近各种运转机构。 9、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。 10、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。 11、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。 12、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定 a、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。 b、运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。 c、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 d、熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。 e、驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。 f、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。