（1）沥青混合料油石比的测定混合料应在拌和机拌和后取样，并立即送到检测中心进行抽提试验。
（2）沥青砼面层的质量控制要求（附后）。 九、试验段施工总结：
试验段施工结束后按规范记录相关数据，总结分析，出试验段施工总结，报业主、监理办。
沥青砼面层质量检验标准
检查项目 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 摊铺温度 随时 碾压温度 矿料级配：与生产设计标准级配的差（%） 每台拌机每天1~2次，0.075mm 以2个试样的平均值评≤2.36mm 定 ≥4.75mm 每台拌机每天1~2次，沥青含量（油石比） 以2个试样的平均值评定 马歇尔试验： 稳定度（KN） 流值（0.1mm） 空隙率（%） 压实度（%） 厚度 平整度 宽度 纵断面高程 横坡度 每200m测1处 双车道每200m测1处 2处×10尺/200m 2处/100m 2处/100m 2处/100m 每台拌机每天1~2次，以4~6个试件的平均值评定 检查频度 质量要求或允许差 正常范围145-165℃ 超过195℃者废弃 不低于145℃ 正常施工不低于135℃ 低温施工不低于150℃ 不低于70℃ ±2 ±4 ±5 ±0.3% 拌和厂取样抽提 拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分 温度计测定 试验方法 逐车检测 ≥8.0 20-50 生产配合比±1 现场钻孔试验（用核子密度仪随时检测） 钻孔检查，铺筑时随-8mm 时插入量取，每日用（一个台班区段的平均值） 混合料数量校核 不小于96%（马歇尔密度） 5mm 有侧石: ±30mm 无侧石: 不小于设计宽度 ±20mm 符合设计要求 3m直尺 用尺量 用水准仪检测 用水准仪检测 拌和厂取样，室内成型试验 外观检测 1、 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离晰现象。 2、 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 3、 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
沥青砼厂拌施工工艺流程框图
沥青砼厂拌施工方案及沥青拌和设备报监理工程师批准 沥青分析试验 骨料取样试验及基料组成试验 N N Y Y 报监理批准 报监理批准 马歇尔稳定试验及混合料配合比试验 Y N Y 报监理批准 备料并按规格分开堆放 沥青备料 N 退货石料分批抽样试验 沥青加热升温 冷料仓 温度控制 加热筒加热 振动筛 干式除尘 每个热料仓 补充填充料 填充料仓 计量盘 计量筒 加入填加剂 拌和缸 取样试验及调整配方设计 乳化沥青生产线 混合料及其温度检测 N 装洒布车 储料仓 报废 上路洒油 装车出厂 沥青混凝土面层施工工艺流程框图
选择场址 施工工序 现场放样 运料设备 设备准备 准 备 基层交验 摊铺整平设备 材料准备及验收 压实设备 加 热 选择场址 集料 运输设备 设备准备 间隙式拌和时除矿粉储料设备 不加热外，其余均比 沥青温度高10~15℃ 废弃 沥青砼配合比设计、试拌、摊铺 N 监理批准 自卸汽车 运 输 摊铺机摊铺 摊铺整平 静压式、振动式、轮 压 实 胎式压路机组合碾压 接 缝 冷 却 监理验收 开放交通
中粒式沥青混凝土路面 技术交底书
单位名称： 2013年6月15日 编号： 单位工程名称 路面工程 里程桩号 K4+000~k4+500 中粒式沥青混凝土路面AC-20C 设计文件图号 施工部位 1、施作区域：7cm厚中粒式沥青混凝土路面宽10.5m 2、原材料规定 1) 沥青砼下面层采用镇海A-70#石油沥青，其技术指标与检验频率按《沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004执行。 2) 集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的人工轧制的石灰岩。 3、主要施工机械及检测仪器 1 沥青砼拌和楼 意大利玛莲尼MAP3000 1 2 摊铺机 德国ABG423 1 3 双钢轮振动压路机 宝马、悍马 2 4 胶轮压路机 徐工XP301 1 5 胶轮压路机 徐工XP260 1 6 装载机 柳州ZL50 7 洒水车 东风15T 1 8 自卸汽车 解放25T 30 1 9 自动行走夯实机 TMR55KD 1 10 空压机 开山牌 1 11 沥青针入度仪、延度仪、软化点仪、粘度仪、标准筛、马歇尔稳定度仪、击实仪、抽提仪、最大理论密度试验仪、电子天平、取芯机等。 4、测量放样： 用钢尺放出施工线（7cm中粒式沥青路面底宽10.5m），用全站仪放出施工线，施工线用白灰打出作为下面层碾压边界控制线，标高采用钢丝绳引导高程控制方式控制。
《公路改建工程项目7cm厚ac20c沥青混凝土试验段施工专项方案》
