XXX工程施工组织设计方案
（3）排水措施：
1）基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。 2）基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
4）基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5.2.4边坡支护：由于基坑比较浅并根据基坑土质因素,边坡自然放坡可以满足要求,不需要进行边坡支护。
5.3钢筋工程：
5.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （1）钢筋采用搭接接头,最小搭接长度见附表。 （2）钢筋的最小锚固长度、钢筋最小搭接长度表见附表
纵向受拉钢筋锚固长度
钢筋种类 C30 HPB300 HRB 335 d≤25 d＞25 HRB400 d≤25 d＞25 28d 34d 38d 36d 39d 一、二级抗震 C35 25d 31d 34d 33d 36d ≥C40 23d 29d 32d 30d 33d 纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋种类 C30 HPB300 HRB 335 d≤25 d＞25 XXX工程施工组织设计方案
一、二级抗震 C35 35d 44d 48d ≥C40 33d 41d 45d 40d 48d 54d XXX工程施工组织设计方案 HRB400 d≤25 d＞25 41d 45d 37d 41d 34d 38d （5）采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
5.3.3钢筋绑扎： A、承台地梁钢筋绑扎
1、绑扎前应弹好底排钢筋的位置线,并摆放下层钢筋。
2、绑好底层钢筋,摆放钢筋垫块（垫块采用理石垫块）后,即可绑箍筋及上层钢筋,并在定位钢筋上划线,绑扎方法与下层钢筋相同。
3、承台地梁钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
4、墙主筋插入承台地梁下层筋,并在端头弯90。直弯勾,长度100mm,根据划好的墙位置将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
5、钢筋绑扎后应检查垫块数量确保钢筋保护层符合要求,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整。
B、墙钢筋绑扎
1、墙钢筋在承台地梁、楼板浇筑混凝土后绑扎,绑扎前应放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。墙模可分段间隔进行,以利钢筋绑扎。
2、一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋Φ12）与厚墙立筋绑牢,然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋,在顶部设水平梯子筋控制竖向位置,墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及承台地梁、楼板50mm。
3、墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4、两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎垫块,以控制保护层的厚度。
5、墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8、模板合拢后,应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在
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混凝土浇筑时,应有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
C、顶板钢筋绑扎
1、绑扎前应弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交 错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
3、绑好底层钢筋,摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同。
4、顶板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整。 5.3.9质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 2 水平筋 排距 3 箍筋、构造筋间距 基础 4 受力主筋保护层 墙板、楼板 5.4模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部木模板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
5.4.1模板体系
（1）承台地梁采用砖胎膜,按防线尺寸砌筑完成后由质检员进行尺寸检验,在砖胎膜周围进行回填土以确保能够达到混凝土侧压力的要求。
（2）墙、柱、梁、采用木模板配木方及对拉螺栓支护方法。 （3）顶板采用木模板主龙骨采用用木方支护用钢管加扣件方法。
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检查方法 ±5 ±10 ±10 备注 尺量 尺量 ±5 ±10 ±5 ±3 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 XXX工程施工组织设计方案
5.4.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次 1 轴线位移 项 目 基础 墙 标高 基础 3 截面尺寸 墙 4 5 6 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 允许偏差值（mm） 5 尺量 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 2 5.4.4技术措施：
（1）由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.4.5模板拆除：
（1）模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
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5.5混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用汽车泵级地泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。
主要部位混凝土用量： 施工部位 垫层 承台地梁 设备层 地上部分 标准层墙 标准层顶板 混凝土强度等级 C10 C30 C30 C30 C30 混凝土量（m3） 34 400 120 100 50 备注 5.5.1混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时,待混凝土终凝（用手按不起印,指甲划不出槽）即
可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5.5.2剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45 cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边15～20 cm。
（４）墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
（５）墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（６）拆模后应及时喷水养护,应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水,并使混凝土保持湿润状态。
5.5.3楼板混凝土施工：
（1）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5.5.4混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100 m3混凝土（每一工作班和每一现
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施组方案—某地18层剪力墙结构住宅施工组织设计不含水电
