①因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200欧 计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块按竖直埋置方式 施工，因电阻要求降至2欧，故接地模块大约需要42块，降阻剂大约需 要130包,。
②在施工现场以图纸为依据，开挖模块埋设坑，深度为,然后在 坑间挖深度为的沟槽，以便于用扁钢连接，
③将方形接地模块垂直放入坑内，然后用50mm*6mm的镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌扁钢连接到设备基础体外的接地上，与接等电位铜导线连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。
④模块放置前降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面的接地极全部包裹为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹起来，形成深度不低于200mm的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。 ⑤以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于 地面。细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充 分吸水而形成包裹体与连接扁钢的充分接触，也有利于降阻剂、接地模块 与周围土壤的充分接触以形成较大的通流面。 5、电气安装施工
1）变压器安装。
本期安装1台3150KVA变压器。变压器的安装质量直接影响变电站
的运行质量。从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照规范、规程、变压器产品技术说明书、《35KV变压器安装作业指导书》进行检查、保管、安装。 安装前首先检查主变基础位置是否与图纸相符，然后将储油罐内的残油抽排干净，施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部的残和残留物清理干净，防止到货新油受到残油污染。各种油管无论是初次使用、还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油管变形，造成憋油、漏油。 2）主变压器安装施工措施如下：
①到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
②每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后主可正式接收。 绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变变压器，将氮气经顶部排出。
③变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣的干净工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。
④所有附近件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验
结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆。
3）成套预装式设备柜体安装。
①按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；用水准仪及钢卷尺对设备柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
②清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，设备柜宜从中间开始就位。
③设备柜体安装:设备柜起吊安装设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
④母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~的
间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持~2mm的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm,母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。
⑤断路器及隔离开关的调整:断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。 （4）二次电缆施工。
1）电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面的电缆按层、按排由微机布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电区进行；严厉电缆与地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。电缆芯线号头使用进口微机号码机制作，电缆头统一长度(分控缆和力缆)由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于，沟底要求是良好软土层或铺不小于10mm沙或软
土，上覆不小于100mm沙或软土，覆盖层上加盖砖块。
2）二次接线
为了保证接线工艺，借鉴其它工程35KV变电站二次施工的成功经验，制定了详细的施工工艺要求。具体内容如下：
电缆头与地面距离统一确定，主控屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。
电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm，电缆牌与挂点距离保持80mm。
屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为80±10mm。所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量造近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明，端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。
防止二次污染措施：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作。保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染。
全所标签标注统一确定：有标签屏柜的标注必须微机打印，标签尺寸
变电站施工方案
