2020年(发展战略)铅酸蓄电池发展简史

形成铅、锑氧化物，使浮渣增加。壹般情况下，铅、锑熔渣损失于1.0%~2.0%,烧减损失于0.2%~0.6%。同时，生成的浮渣会渗杂要液态合金中，于铸件冷却过程中又析出，造成板栅出现白斑。因此，于板栅的浇铸过程中，应对合金液中合金的组份实施有效的控制，壹般情况下，于铅锅的熔融合金液上覆盖壹层木炭粉、石墨粉或石英粉，用以抑制蒸发和烧损。 于控制方面仍应进行以下工作： 1）

于合金投入使用之前，无论是母合金仍是配制合金均要

化验合金成份，特别是对非金属杂质含量的测定，确认符合要求后方可投入使用，且有质量记录予以记载。 2） 3）

无锑的铅钙合金，严格防止含锑合金的混入。 要根据工厂的实际情况，摸索和总结出合金的蒸发量的

烧损量，且准确于定时，适量的补充，应有补充记录。 4）

对浇铸过程中，对捞出的浮渣应进行称量及成分化验，

以确定损失的合金情况，且随时根据情况进行适量的补充。 5）

由于铅钙合金流动性差，不易浇铸，又因熔融温度高，

钙耗大，影响合金的配比，所以要经常对合金液中的钙含量进行测定，确保钙的配比。 三、

合金于浇铸过程中的冷却速度

冷却速度是指液态合金于铸模内的凝固（即结晶）过程的快慢程度，它是决定形成的板栅合金晶粒大小和晶粒间夹层厚薄的重要因素。于浇铸过程中，模腔内液戊合金凝固的开始，也就是板栅晶粒形成的开