高分子材料成型加工原理考试合集
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一、填空
1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯 , PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯 , SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 , PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛
4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变 三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、 异相成核 。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、 加料装置、 料筒、 螺杆、 机头和口模、辅助设备。 7、生胶按物理性状通常分为 捆包胶、 颗粒胶、粉末胶、乳胶 和 液体胶 。 1. 聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。 2. 写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加
热器）、（柱塞）、（重锤）。
3. 按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺
又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 4. 填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。 5. 测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。 6. 合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
3、注射过程包括 加料 、 塑化 、 注射 、 冷却 和 脱模 五大过程。 5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄 6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是 螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。
3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg 7、制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称（吹胀比)，一般吹胀比为（2~4）倍。 8、合成胶分类按其性能和用途分为(通用合成胶)和(特种合成胶) 9、单螺杆挤出机的基本结构：（传动部分）、（加料装置）、（料筒）、（螺杆）、（机头和口模）、（辅助设备） 1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征，可将聚合物划分为三种聚集状态，即 （ 玻璃态 ）、（ 高弹态 ）和（ 粘流态 ）。 2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系，通常可将非牛顿流体分为三种类型：（ 粘性液体 ）、（ 粘弹性液体 ）和（ 时间依赖性液体 ）。 4.目前常用的光稳定剂有四类，即（ 紫外线吸收剂 ）、（ 先驱型紫外线吸收剂 ）、（淬灭剂 ）（ 光屏蔽剂 ）。 6.表示螺杆结构特征的基本参数有（ 直径 ）、（ 长径比 ）、（ 压缩比 ）、（ 螺距 ）、（ 螺槽深度 ）、（ 螺旋角 ）、（ 螺杆与料筒的间距 ）等。 8.目前主要是使用（ 转子旋转振荡式硫化仪 ）来测定胶料的硫化程度。 4、聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。 3 6、阻燃剂分为：含磷阻燃剂和无机阻燃剂。 6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法。 8、橡胶配方种类有三种为（基础配方）、（性能配方）和（生产配方）。 10、增塑剂按作用机理可分为（物理增塑剂）和（化学增塑剂）。 11、BIT表示（炭黑混入时间）。 6．判断聚合物可模塑性的方法是 螺旋流动实验 。 1. 聚合物在加工过程中的形变都是在 外力 和 温度 共同作用下，大分子 形变 和 进行重排 的结果。 4. 硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的 5-10 倍的时间。 3. 聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加（防老剂），按照功用的不同可将防老剂具体分为：（稳定剂）、（光稳定剂）、（抗氧剂）等 6. 用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为（流变仪）或（粘度计）。 7. 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：（注射吹塑）、（挤出吹塑）和（注射拉伸吹塑）。 8. 写出下列熔融指数测量仪结构示意图中数字各指什么 1---（热电偶测温管）3----（出料孔） 2---（料筒）4---（保 影响生胶加工性能的流动性质的因素主要是：（粘度 弹性记忆 断裂过程的力学特性 ） 四、判断2.牛顿液体在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布，管中心处的速度最大，管壁处速度为零，圆管中的等速线为一些同心圆，平均速度是中心速度的1/2。（ 正确 ） 3.落球粘计常用于测定聚合物溶液浓度，而很少用于测熔体浓度。（ 正确） 4.增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物；一般是在一定范围内能与聚合物相溶而又不易挥发的液体；少数是熔点较低的固体。（正确 ） 7.硫化速度随温度的升高而降低（ 错误 ） 1. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。( 正确 ) 2. 聚合物成型加工松弛时间与温度无关。 （ 错误 ） 3.通常把在室温至Tg附近的拉伸称为“冷拉伸”， 在Tg附近的拉伸称为“热拉伸”。（ 正确 ） 4. 判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。 ( 正确 ) 5. 塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型。 （ 错误 ） 聚合物大分子松弛过程的速度（即松弛时间）与分子间相互作用能和热运动能的比值无关 (╳) 2、聚合物柔性越大，缠结点越多，聚合物流动时非流动性愈强。 （ √ ） 3、聚合物分子量增加材料蠕变性能增加。 （ ╳ ） 4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型 。 （ √ ） 5、不饱和胶采用有机过氧化物为硫化剂。 （ ╳ ） 6、BIT是指转子旋转振荡式硫化仪。 （ ╳ ） 7、硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间。（ ╳ ） 8、氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50℃，用密炼机时采用二段法。（ √ ） 9、使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程成为塑炼。（ ╳ ） 1、聚合物柔性越大，缠结点越多，聚合物流动时非流动性愈强。 （√） 温层） 2、分子量增大，抗张强度，蠕变增大。 （×） 4 3、挤出设备的核心是口模 （×） 4、 塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型 （√） 5、硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的5-10倍的时间。（√） 6、天然胶热塑性大，收缩率较小，压延较易，辊温依次增大 （√） 7、天然胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温（50-60℃）、用密炼机时采用二段法（×） 8、丁苯橡胶则粘附冷滚，所以后辊的辊度应该高一些。 （×） 9、润滑剂的用量通常少于0.1%，使用过多，超过其相溶性时，容易由成型表面析出，从而影响外观。（×） 1、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。（√） 2、聚合物成型加工松弛时间与温度无关。（×） 4、聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大（×） 5、润滑剂的改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度。（√） 6、制品挠曲度随料温的增大而降低。（√） 7、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型。（√） 1.注塑成型熔融指数小，挤出成型熔融指数大。 （×） 2.非牛顿流体受到外力作用时，剪应力和剪切速率之间不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖√ 3.收敛流动中最大流速出现在管道的最小截面处。 （√） 4.聚合物结晶时，在Tg和Tm处成核速度为零，但晶体的生长速度不为零。 （×） 5.随着聚合物分子量分布增宽，材料的大多数力学性能、热性能升高。 （×） 6.选用增塑剂时要考虑分子量，分子量越小，增塑效果越好，但稳定性差。 （√） 7.单螺杆挤出机的螺杆的长径比大，能改善物料的温度分布，但不利于塑料的混合和塑化。 （×） 8.熔体流动包括三种主要形式：正流、横流和漏流。 （×） 9.注射成型中，注射机压力降会随着料温的升高而降低，而充模压力会随着模温的升高而升高。 （×） 10.丁苯胶的收缩率较天然胶大，因此用于压延的胶料必须充分塑炼，且压延温度应低于天然胶。 （√） 1、随温度的升高，自由体积减小，聚合物粘度下降。 （错） 2、聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关。 （错） 3、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密。 （错） 4、常用的毛细管粘度计是挤压式毛细管流变仪。 （对） 5、粒度主要影响混合的均匀性。 （对） 6、流动主要包括正流、逆流、横流、竖流这四种主要形式。 （错） 7、制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比，一般吹胀比为（1~3）倍。（错） 8、硫黄是使用最普遍的硫化剂，适用于不饱和胶。 （对） 1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。（对 ） 2、聚合物成型加工松弛时间有关与温度无关。（错） 5、润滑剂可以改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度。（对） 8天然橡胶会黏附在热辊上，后辊的温度应该低一些;丁苯橡胶则粘附冷滚，所以后辊的辊度应该高一些。（错） 9、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型。（对） 1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。（√） 4. 在（Tg~Tf温度）对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能较快的稳定下来。（√） 5. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大。（×） 5
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