一、编制依据
工程施工图
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等技术规范规程和相关参考书。
二、工程概况
1）本工程为盘锦市佳兆业中心一期主体建筑总包工程，位于盘锦市，东临双兴南路，南临医院北街，西临鹤舞路，北临市府大街，总建筑面积约170000㎡，总用地面积为30567.6㎡，其中住宅建筑面积128799.4㎡，商业建筑面积10259.1㎡，会所建筑面积为3846.6㎡。
本工程由设计单位：中国中建设计集团有限公司；监理单位：中辽国际工程管理建设有限公司；施工单位：中建五局（辽宁）建设有限公司。 2）工程主要结构概况如下：
（1）本工程模板部分主要为地下室顶板、各层楼面板、屋面板，均采用钢筋砼现浇结构，超高部分高度分为会所东侧和会所西侧，会所东侧层高9.1m，跨度15.6m*16.0m，底板标高为-0.1m，顶板标高为9.0m；会所西侧层高9.85m，跨度34m*40.1m,底板标高为-4.75m，顶板标高为5.1m。 （2）顶板板厚均为120mm。
（3）会所东侧最大梁截面为(b×h)：400×1000㎜，会所西侧最大梁截面为(b×h)：500×1600㎜
三、支模架搭设
（一）支撑体系
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（二）施工顺序
1）结构支模架施工程序：梁板支模架施工→梁模板施工→板模板施工→安装→验收合格→浇筑混凝土。
（三）支模架材料选择
本工程结构采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
l、钢管选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合标准要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
（四）支撑体系方式
1) 梁模板及支架：梁侧模板次楞材料为木方，宽度为45mm，高度为75mm，沿梁高均布，间距150mm；主楞材料采用的钢管类型为Φ48×3mm；梁底面板采用胶合面板，梁底支撑支承搁栅采用Φ48×3钢管，间距300 mm。
2）现浇板模板及支架：采用胶合面板，以满堂钢管排架作垂直支撑，支承搁栅采用Φ48×3钢管，立竿间距900mm×900mm，立杆步距1500mm。
3）钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在底板以上20cm处设置一道纵横向扫地杆，往上沿立杆每步距用钢管纵横向拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和搁栅，铺设模板。 架体总体要求：
1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4）立杆的接头，必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：
1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mmm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
2、水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转达扣件固定。端部扣件盖板的边缘到杆端距离不应小于100mm。
3、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
4、满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5）支撑体系基础为已完成的沉井底板，表面平整，具有足够的强度和承载力。
扫地竿1500立竿水平竿
900900900200底板
模板支架简图
四、模板安拆施工
梁、板模板均采用厚度为14mm的清水模版制作，楞条采用45×75方木。模板进场必须进行材质的验收，弯曲大的，变形严重的均不能使用。
（一）模板支设
（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固.
（2）顶板模安装工艺：搭支架 → 测水平→调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱1--3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（二）模板拆除
1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计要求，且满足上面承受荷载的要求下批准后方可拆模。
4）板、梁模拆除，应先拆除板底模，再拆除侧帮模，板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
五、板模板及梁模板（扣件式）计算书
板模板（扣件式）计算书
1、工程属性
新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) B，标高5.10m 19.95 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 120 1.8 2、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3322222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 1.85 24 1.1 基本风压ω0(kN/m) 20.4 0.29 0.9 风荷载标准值ωk(kN/m) 风压高度变化系数μz 2
高大支模架专项施工方案
