4.2.4针对本班次的安全生产情况进行合理的安排布置。
4.2.5组织处置本班次中出现的紧急情况和生产安全事故，遇到险情时第一时间下达停产撤人的命令，对发现的事故隐患必须立即采取有效防范措施，提出整改意见，督促限期整改。
4.2.6负责当日的安全检查、督促和指导各车间的安全工作，解决安全方面的疑难问题，防范可能发生的一切不安全因素；
4.2.7负责当日生产现场的安全监督、督促和检查工作，有权对“三违”现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，并按有关规定处理；
4.2.8对当日发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见。
4.3带班要求：
4.3.1安全带班领导对当日安全工作直接负责，当日安全值班领导，必须坚守岗位，按安全值班职责要求认真检查安全工作，做好记录；
4.3.2认真做好交接班记录，把当天的安全工作遗留问题，负责向下一班的带班领导交待清楚。
4.4领导带班制度的具体制定
4.4.1公司综合管理部负责每月25日前编制完成下月的现场带班表（标注带班领导手机号码和办公室电话号码），经总经理批准后执行，并报送安全环保部备案；
4.4.2带班表必须明确规定每个工作时段的带班领导，不得出现人员遗漏和空缺；
4.4.3公司综合管理部建立并保管领导现场带班记录，由带班人员填写在带班过程中发现并处置的有关事项；
4.4.4领导带班必须规定时间上班、下班，不得迟到、早退或中途离
岗；
4.4.5每日值班领导必须与下工作日值班领导进行工作交接，并做好记录，签字确认；
4.4.6严禁领导带班空岗。确有特殊原因无法当班时，必须向总经理请假，并由公司办公室安排其他领导值班，同时向安全环保部通报变动信息。
4.4.7当班领导必须严格履行工作职责，认真做好当班中的各项安全生产工作。
4.5领导带班考核：
4.5.1公司综合管理部未按时编排带班表或有遗漏、空缺的；或未按时报送备案的，责任人处以50元罚款；
4.5.2未安排领导带班，主要负责人处以200元罚款； 4.5.3现场带班人员出现以下事项的，责任人处以100元罚款； （1）迟到、早退或中途离岗的;
（2）无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班的; （3）未进行领导带班工作交接的； （4）不填写相应记录的;
（5）不认真履行带班和值班工作职责的;
（6）因未履行安全生产职责导致事故发生的；或因指挥实施现场应急处置措施不当导致事故扩大的按公司《生产安全事故领导责任追究规定》执行。
（7）安全带班领导不检查、不履行职责，忽视安全生产，造成事故，应承担安全责任，接受上级部门的追查和处罚。
（8）对本单位“三违”人员不制止不按规定处罚，每发现一次，罚50元；
4.5.4对下列带班领导实行奖励：
（1）认真贯彻执行国家安全生产方针和有关安全生产法律法规、条例和办法，保持本单位长期安全生产或扭转安全生产被动局面，成绩显著的有关领导；
（2）领导在带班过程中及时发现或报告事故隐患，避免重大伤亡事故发生者；
（3）防止事故扩大，抢险有功者；
（4）对本单位“三违”人员能大胆管理，严格执行处罚规定，成绩显著者。 5、相关记录
《领导干部带班记录》 《领导干部带班考核记录》
1-5风险评价管理制度
1、目的
为识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，特制定本制度。 2、适用范围
本制度适用于公司的风险评价工作，范围包括： 2.1 项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2.2 常规和异常活动； 2.3 事故及潜在的紧急情况； 2.4 所有进入作业场所的人员活动； 2.5 原材料、产品的运输和使用过程；
2.6 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 2.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 2.8 丢弃、废弃、拆除与处置； 2.9 气候、地震及其他自然灾害等。 3、职责
3.1总经理直接负责进行重大危险源辨识和风险评价领导工作，组织制定风险评价工作程序和指导书，明确风险评价的目的、范围、频次、准则。成立风险评价小组，进行风险评价，确定风险等级，主持本公司的风险评价工作。
3.2安全环保部负责本公司重大风险分析记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
3.3总经理应负责组织、参与风险评价工作，提供相关资料，鼓励从
业人员积极参与风险评价和风险控制。 4、控制程序
4.1 风险的分级管理
4.1.1风险级别的判定：据《风险评价准则》进行评价分级。 4.1.2作业风险：作业风险评价采用作业危害分析法（JHA）进行评价。巨大风险和重大风险作业由安全环保部审批签字，总经理负责复检终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由安全环保部直接批准。
4.1.3 岗位（装置、部位等）风险：岗位（装置、部位等）风险采用作业条件危险性分析评价方法进行风险评价。巨大风险和重大风险所在的岗位（装置、部位等）作为重点部位和关键装置按照《关键装置及重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由安全环保部采取隔离、防护等措施降低风险。
4.1.4 设备设施：对设备设施（安全生产条件）采用安全检查表法（SCL）进行定性评价。对于评价结果为不合格的项，必须由安全环保部负责监督整改。
4.1.5 工艺过程：要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析；对工艺过程进行风险分析，包括：
（1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 4.2 风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用
安全管理制度汇编三项制度(制度汇编+操作规程+责任制))
