电力电缆交接和预防性试验补充规程
1 一般规定
1．1 本规程适用于3kV及以上的电力电缆，3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。
1．2 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。
1．3 除自容式充油电缆外，其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定：
1．3．1 停电超过1周但不满3个月，由各单位自行规定。
1．3．2 停电超过3个月但不满1年，测量绝缘电阻（异常时按处理）。 1．3．3 停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验，试验电压见表3-1。 1．4 新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应做一次耐压试验，以后再按正常周期试验。
注：停电不包括热备用
2 油浸式电力电缆
油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。
3 橡塑绝缘电力电缆
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
3．1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1 表3-1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准 序号 项目 周期 标准 说明 电缆主绝缘绝1）交接时 自行规定 1 缘电阻 2）耐压试验前后 3）必要时 2 电缆外护1）交接时 每公里绝缘电阻值不应低于用500V兆欧表。用2500V或5000V兆欧表 套、内衬层2）耐压试Ω 绝缘电阻 验前后 3）必要时 铜屏蔽层电阻和导体电3 阻比 （Rp/Rx） 当绝缘电阻低于标准时应采用附录A中叙述的方法判断是否进水 1）交接时 较投运前的电阻比增大时，用双臂电桥测量2）重做终表明铜屏蔽层的直流电阻增在相同温度下的端或接大，有可能被腐蚀；电阻比铜屏蔽层和导体头后 减少时，表明附件中导体连的直流电阻 据自行规定。 3）必要时 接点的电阻有可能增大。数电缆主绝缘1）交接时 1）采用30-300Hz谐振耐压试1）推荐使用45-耐压试验 2）重做终验 端或接头后 2）试验电压和加压时间： 3）35kV及以下3年；35kV以上投电压 等级 试验 电压 2U0 试验 电压 110kV 220kV 5 交叉互联系1）交接时 见条 时间 65Hz谐振耐压试验频率 2）耐压试验前后测量绝缘电阻，采用2500V或5000V兆欧表 5min 3）110kV及以上5min GIS盒式电缆头电缆可采用①导5min 60min 时间 体与屏蔽层加线电压5min②在试验困难时，施加正常系统相对地电压24h方法替5min 代 5min 5min 运后3-12个交35kV及月，其余3-接以下 6年 时 110kV 4 220kV 电压 等级 预35kV试 及以下 统 2）2-3年 3）互联系统故障时 6 相位检查 1）交接时 与电网相位一致 2）必要时 注：对本规程实施前已投运且金属屏蔽层无引出线的电缆，表3-1序号2、3的试验项目各单位自行规定。
3．2 交叉互联系统试验方法和要求
交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
3．2．1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验
试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不击穿。 3．2．2 非线性电阻型护层过电压保护器 3．2．2．1 碳化硅电阻片
将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压，测量流过电阻片的电流值。三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最大和最小值之间。试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数（120-t）/100（t为电阻片的温度，℃）。 3．2．2．2 氧化锌电阻片
对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围内。
3．2．2．3 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻
将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。 3．2．3 互联箱 3．2．3．1 接触电阻
本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻。其值不应大于20μΩ。
3．2．3．2 闸刀（或连接片）连接位置
本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻。
附录A 橡塑绝缘电力电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法
直埋橡塑绝缘电力电缆的外护套，特别是聚氯乙烯外护套，受地下水的长期浸泡吸水后，或者受到外力破坏而又未完全破损时，其绝缘电阻均有可能下降至规定值以下，因此不能仅根据绝缘电阻值降低来判断外护套破损进水。为此，提出了根据不同金属在电解质中形成原电池的原理进行判断的方法。
橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等。这些金属的电极电位如下表所示： 金属种类 电位（V） 铜Cu + 铅Pb 铁Fe 锌Zn 铝Al 橡塑绝缘电力电缆的外护套破损并进水后，由于地下水是电解质，在铠装层的镀锌钢带上会产生对地的电位，如内衬层也破损进水后，在镀锌钢带与铜屏蔽层之间形成原电池，会产生 ≈的电位差。当进水很多时，测到的电位差会变小。在原电池中铜为“正”极，镀锌钢带为“负”极。
当外护套或内衬层破损进水后，用兆欧表测量每千米绝缘电阻值低于Ω时，用万用表的“正”、“负”表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻，此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联，当极性组合使电压相加时，测得的电阻值较小；反之，测得的电阻值较大。因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时，表明已形成原电池，就可判断外护套和内衬层已破损进水。
外护套破损不一定要立即修理，但内衬层破损进水后，水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层，一般应尽快检修。
附录B 橡塑绝缘电力电缆附件中金属层的接地方法 B1 终端
终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2；铠装层接地线的截面不应小于10mm2。 B2 中间接头
中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起，对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连，而且还必须与铜屏蔽层绝缘。如接头的原结构中无内衬层时，应在铜屏蔽层外部增加内衬层，而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好，即必须保证电缆的完整性和延续性。连接铠装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能，即必须确保电缆外护套的完整性和延续性。
电力电缆交接和预防性试验补充规定
