煤粉锅炉之所以成为环保高效的工业热能设备，和使用的燃料的细度相关，煤粉细度越合适，着火燃烧越迅速，锅炉不完全燃烧损失越小，锅炉效率越高，其经济环保价值越好。因此要提高煤粉锅炉的运行效率，可以从煤粉细度方面来着手，使用高性能的磨粉机对煤炭进行粉磨加工。黎明重工立式磨是一款集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业及国家标准。
一、立磨生产煤粉工作原理
在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，原煤从磨盘中央向边缘均匀移动，经过
磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块煤炭被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的煤粉继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余煤粉则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级，在高效动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨，而符合细度要求的煤粉随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后，排出主机外部。
二、煤粉粉磨立磨系统基本简介
立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等，特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统，如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择，具体如下：
1、脉冲除尘器开路系统（不含热风系统）
原料仓内的原料由具有称量装置的皮带机输送至提升机，经过锁风喂料阀喂入立磨主机内部，进入立磨主机内部的物料经主机粉磨后进入脉冲除尘器进行收集，收集后的成品粉体经过螺旋送入提升机，进入成品罐进行储存。立磨吐渣口排出的物料经过配置除铁装
置的皮带机返回至喂料系统中，进行再次粉磨。
系统特点：结构简单，设备少，投资少，无烘干热源，运行成本低，适用于物料比较干燥（水分小于4%），不需在系统中进行烘干作业的情况。
2、脉冲除尘器开路系统（含热风系统）
本系统中有热源（热风炉），产品可以在粉磨的同时得到烘干，为需要烘干的客户节省一台烘干机，并且部分携带热量的尾气可以得到循环利用，节省了大量燃料费用。
三、立磨生产煤粉的优势：
1、立磨产能大，机型多样，产能达到5-100t/h，完全满足大型煤粉制备项目的需求。 2、投资费用低：由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
3、烘干效率高：由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。
4、运行成本低：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗
30%～40%。磨损少：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
5、产品质量稳定：（1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
（2）产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。
6、环保清洁：震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
立磨应用于煤粉粉磨，无论是在粉磨效率、产能、安全生产、环境保护上都拥有明显优势。同时立磨系统工艺流程简单，维护便捷等特点，因此应用日益普及。立磨企业加强在煤炭粉磨领域的技术优化及市场推广，必将获得可观的经济效益。
立式磨粉机在煤粉领域中的应用 - 图文
