根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
图1 钢筋弯曲 6.5.2.3 钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。
6.5.3 机械弯曲成型
6.5.3.1 操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否
齐全。
6.5.3.2 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成
型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。
6.5.3.3 钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋
机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。
6.5.3.4 钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。 6.5.3.5 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、
钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2㎜）。
6.5.3.6 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。
6.5.3.7 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。 6.6 螺旋钢筋的加工
6.6.1 螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型，如
图2。
6.6.2 由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内径略小，可参考表1。
表1 滚筒直径与螺旋钢筋直径关系
螺旋筋内径 （㎜） φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 — — — φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965 滚筒外径（㎜） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810 7 质量控制
7.1 要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。
图2 螺旋形钢筋成型 7.2 配料单要经技术负责人下料人员认可后方可加工。 7.3 定期检查钢筋加工机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被
连切。
7.4 对HRB335级及HRB335级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲
点处有裂缝，并且HPB235级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
8 质量标准
8.1 质量合格验收标准 8.1.1 主控项目
8.1.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检查。
8.1.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设
计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第8.1.1.1条第（1）项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：钢尺检查。
8.1.2 一般项目
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。 检验方法：观察，钢尺检查。
9 成品保护
表2 钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 9.1 弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；以经过规格、外形尺寸检查
过的成品按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。
9.2 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部根数运离加工地点，堆放在指定
的场地上，要按编号整齐堆放。地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为支垫。
9.5 9.6
201钢筋加工工程施工工艺标准 - secret
