2.公差的有关术语 在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的允许变动量，这个变动量就是尺寸公差。下面用图10-31所示来说明公差的有关术语。 图10-31公差术语 3.配合的有关术语 1）配合种类 根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为以下三类。 （1）间隙配合。孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图10-34（a）所示。 （2）过盈配合。孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图10-34（b）所示。 （3）过渡配合。孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙的配合，也可能具有过盈的配合，如图10-34（c）所示。 图10-34 配合的种类 2)配合的基准制 （1）基孔制。 （2）基轴制。 4.公差与配合的选用 （1）选用优先公差带和优先配合。 （2）选用基孔制。 （3）选用孔比轴低一级的公差等级。 5.公差与配合的标注 1）在装配图中的标注方法 如图10-36所示。 6 第 页
掌握公差的有关术语。 结合实物讲解配合的种类。 图10-36 配合在装配图中的注法 2）在零件图中的标注方法 如图10-37所示。 图10-37 配合在零件图中的注法 三、几何公差简介 1.几何公差的概念 1）形状误差和公差 形状误差是指实际形状相对理想形状的变动量。 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。 2)方向、位置、跳动误差和公差 方向、位置、跳动误差是指实际位置相对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。 方向、位置、跳动公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 3）公差带及其形状 2.标注几何公差的方法 1）几何公差代号 几何公差的代号由公差符号、基准符号、框格、带箭头的指引线、公差数值和有关符号组成。图10-38所示为几何公差的框格形式。 图10-38 几何公差的框格形式 7 第 页
掌握配合的标注方法。 图10-40指引线箭头部位 （2）标注方向、位置、跳动公差，单一要素作为基准时，可按图10-41所示标注。 图10-41 位置公差的标注 （3）同一要素有多项几何公差方框时，可采用公差框格并列的形式标注。 （4）在公差框格的周围（一般是上方或下方），可附加文字以说明公差框格中所标注形 位公差的其他附加要求。如说明内容是属于被测要素数量的，规定写在上方；属于解释性的， 规定写在下方。 通过实例讲解几图10-44所示为在一张零件图上标注几何公差的实例。 何公差的标注方 法。 图10-44 几何公差的标注 学习情境六 读零件图 1.读零件图的要求 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的制造方法和技术要求。 2）基准代号 基准代号由基准符号、方框、连线和字母组成。基准符号用实心等腰三角形表示，其底边应与基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线接触。方框用细实线绘制，其宽度与高度相同。基准符号与方框之间用细实线相连，连线一端应垂直于方框，另一端垂直于基准符号。 3）几何公差的标注方法 （1）用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。指引线箭头所指部位可有以下几种情况。 当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如图10-40（a）所示。 当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如图10-40（b）所示。 当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指向该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如图10-40（c）所示。 8 第 页
2.读零件图的方法步骤 1）看标题栏 2）表达方案分析 3）进行形体分析和线面分析 4）进行尺寸分析 学习情境七 零件的测绘 1.画零件草图的方法和步骤 1）了解和分析测绘对象 在画零件草图之前，应对零件进行详细分析，了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用；然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。 2）确定零件的表达方案 根据上述分析，确定零件的主视图；再根据零件的内、外结构特点，选用必要的其他视图，并确定视图数量和表达方法。 3）绘制零件草图 下面以套筒零件为例，说明绘制零件草图的步骤。 （1）在图纸上定出各视图的位置。选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。画出各视图的基准线、中心线，确定各视图的位置，如图10-46（a）所示。 （2）正确地画出零件外部和内部的结构形状，如图10-46（b）所示。 （3）注出零件各表面粗糙度符号，选择基准并画尺寸线、尺寸界线及箭头。确认无误后，描深轮廓线，完成视图，如图10-46（c）所示。 （4）测量尺寸，并将尺寸数字标入图中；标注各表面粗糙度数值，确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏，如图10-46（d）所示。 图10-46套筒零件草图的绘制步骤 9 第 页 组织学生按照步骤读零部件图。 学生按照步骤绘制零件草图，教师指导。 2.画零件工作图的方法步骤 零件草图是在现场测绘的。由于时间、地点的限制，所考虑的问题不一定很全面。因此，在画零件工作图时，需要对草图再进行审核。有些参数要进一步设计、计算和选用，如表面粗糙度、几何公差、材料及表面处理等；有些问题也需要重新加以考虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等，经过复查、补充、修改后，方可画零件图。画零件图的方法和步骤如下。 （1）选择比例。根据零件的复杂程度选择比例，尽量选用1∶1，以便于看图和零件的加工。 （2）确定幅面。根据视图数量、尺寸、技术要求等所需空间大小选择标准图幅。 （3）画底图。画底图时，应按如下步骤进行。 定出各视图的基准线。 画出各视图。 标出尺寸。 注写技术要求，填写标题栏。 （4）校核。零件图的所有内容完成后，需对其进行校核，发现错误及时更正。 （5）加深。按顺序加深所有的粗实线，并保持线条的粗细一致。 （6）审核。零件工作图画好后，还需要进一步审核。各项内容都准确无误时，零件工作图就完成了。 3.零件测绘时的注意事项 （1）零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕、磨损等，都不应画出。 （2）零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角等必须画出。 （3）有配合关系的尺寸（如配合的孔与轴的直径），一般只需测出它的公称尺寸，其配合性质和相应的公差值应在分析考虑后查阅有关手册确定。 （4）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。 （5）对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值对照，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。 4.测量工具的使用方法 1）常用的测量工具 常用的测量工具有直尺、外卡钳、内卡钳等。用于测量较精密零件尺寸的游标卡尺、千分尺等。 2）常用的测量方法 （1）测量直线尺寸。直线尺寸可用直尺或游标卡尺直接量取，获得数据。 （2）测量回转面的直径。回转面的直径一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺量取。 （3）测量壁厚。壁厚可用直尺测量。 （4）测量孔间距。孔间距可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。 （5）测量中心高。中心高可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。 （6）测量圆角。圆角可用圆角规测量。 （7）测量角度。角度需要使用量角规来测量。 （8）测量螺纹。测量螺纹时，需要首先确定螺纹的线数和旋向，再测出直径，然后测出螺距。对于外螺纹，测出大径和螺距；对于内螺纹，测出小径和螺距，然后查手册取标准值。测量螺距可用拓印法。如有螺纹规，则可用螺纹规直接测量。 〖思考与练习〗 1.为什么要进行结构分析？ 2.由教师指定零件，选择其表达方案。 3.什么是表面结构要求？什么是表面粗糙度？ 4.什么是公称尺寸、公差和偏差？零件图上如何标注公差？ 5.什么是配合？配合分为几类？ 第 10 页
学生使用工具实际测量，教师指导。 6.什么是几何公差？如何标注？
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机械制图电子教案之零件图
