教学目标 知识目标：熟悉零件图的内容；掌握零件图的画法、零件图的尺寸标注及技术要求的注写；掌握零件图的读图方法；掌握一般零件的测绘方法。 能力目标：能够正确地分析并绘制零件图；能够正确地对零件图上的尺寸及公差进行标注；能够根据实际零件绘制其零件图。 素质目标： 零件图的画法、零件图的尺寸标注及技术要求的注写 绘制零件图 理实一体 实物讲解 小组讨论、协作 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 教学重点 教学难点 教学手段 教学学时 〖相关描述〗 任何一台机器或一个部件都是由不同的零件装配而成的，图101所示的齿轮泵就是由 泵体、泵盖、齿轮轴等零件及标准件和常用件装配而成的。加工制造零件必须依据零件图来 进行。 〖知识准备〗 学习情境一 零件图的作用和内容 一、零件图的作用 二、零件图的内容 一张完整的零件图应包括下列基本内容。 1.一组图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图及其他规定画法）正确、完整、清晰地表达出掌握零件图的内零件的各部分形状和结构。 容。 2.尺寸 用一组尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及相互位置的大小。 3.技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确地说明零件在制造、检验等过 程中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和热处理要求等。 4.标题栏 用标题栏明确地填写零件的名称、材料、数量、图样的比例、编号及制图者、审核者的 姓名、日期等各项内容。 学习情境二 零件的工艺结构 一、铸造工艺结构 1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称 为拔模斜度。如图10-3（a）所示，斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b） 所示。必要时，可在技术要求中注明。 模块十 零件图 1 第 页
图10-3拔模斜度 2.铸造圆角 为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件各表面的相交处都做出铸造圆角，如图10-4所示。 图10-4 铸造圆角 3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，如图10-7所示。 图10-7铸件壁厚的变化 二、机械加工工艺结构 1.倒角与倒圆 机械加工后，铸件的圆角被切去，出现了尖角。为了便于零件的装配和保护装配面不受损伤，一般在轴、孔的端部加工出45°的倒角。为了避免应力集中产生的裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工，特别是在车削螺纹和磨削时，为便于退出刀具，且不损坏刀具，以及在装配时与相邻零件保证靠紧，常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 3.钻孔结构 零件上有各种不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成的。钻头顶角约为120°。 4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间有良好的接触，零件与其他零件的接触面一般都要进行加工。为了降低零件的加工费用，就必须减小零件的加工面积，因此常在零件上设计出凸台或凹坑。 2 第 页
讲解过渡线及其画法 区别正确和错误的做法。 掌握机械加工工艺结构及其画法。 学习情境三 零件表达方案的选择 一、零件视图的选择原则 1.主视图的选择 1）主视图的投射方向 2）零件的主视图位置 2.视图数量的选择 1）一个视图 2）两个视图 3）三个视图 3.选择表达方案的步骤 通过上述分析可以看出，选择表达方案的步骤如下。 1）对零件进行分析 对零件进行结构分析（包括零件的装配位置及功用）和工艺分析（零件的加工制造方法）。 2）选择主视图 在零件分析的基础上，选定主视图。 3）选择视图数量和表达方法 二、典型零件的视图选择 1.轴套类零件 轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽和中心孔等可用局部放大图表达。 2.轮盘类零件 如图10-16所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件。其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。 这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 图10-16 轴承盖零件图 3 第 页
注意根据零件的外部结构形状与内部结构形状的复杂程度来选择视图数量和表达方法。
机械制图电子教案之零件图
