面料的品质管理
第一节 规划面料的品质管理
规划中有很多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。
一 规划中的A类要素 1 立即检验
面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。 2 抽样检验的数量
抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试
面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等） 二 规划中的B要素 1 面料检验员
要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线
在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料
即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料
不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节 面料品质管理的主要项目
一、面料的组织结构 1 面料的组织
面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律， 如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小 是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花 纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。 2 纱线的支数
纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面 料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。 3 面料的密度
机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几 种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样, 从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
（2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数.
(3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料的重量
针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可以下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295
如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时，将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家，则不适合该允差。
二 面料的幅宽
幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边布边的距离，有际幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离。在检验时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次中间不同位置
若干次，若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽，当判定为重大疵点。 三、面料的匹长
单匹布的长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料匹长的检验可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度数量。如果是折叠包装的面料，可以最度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度=折叠层长度（多层平均值）X层数X2。单匹短不能小于标示长度的1%。
四、面料的花型颜色 1 花型
面料的花型与确认样核对必须准确无误。 2 颜色
严格的说，面料的颜色与确认样也要准确无误。但从面料的实际生产来说，要求完一样似乎并不可能一般的与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）也可接受。在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四级以上，一般可以接受，但生产中必须分色。进行颜色检验的方法如下：
（1）在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中、间、尾端各核对若干次，确保面料无色差。
（2）在其它待检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差。 （3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。
如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色 差，则需对所有的面料分色。制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据。
4、色牢度 （1）水洗色牢度
变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度在3—4级以上。简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。
（2）摩擦色牢度
摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。一般的要求为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上。
5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡
染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。级是样卡上的读数，也是试验后样品和原色样色差的读数。沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表示不同牢度的沾色。5级最好，1级最差。
颜色评定是用目测来进行的，为保证评定的正确性，应尽可能在标准的人造光源下进行。
五、纬斜与纬弧
纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点，主要是整理造成，纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，纬弧是指纬纱不直，的弯曲现像。一般要求纬斜纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回工厂重新整理。
六、缩水率
缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。
七、面料强力
我们比较多用的几种面料强力检验如下： （1）拉破强力
指面料在完好的性况下最大的拉破力量，一般单位用N表示；测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。
（2）撕破强力
指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位N表示。 （3）顶破强力
指面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况，机织物用比较少测，针织都需要测试。
第三节 面料的疵点检验
一、由纱疵形成的面料疵点
由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1 粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。
2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。 3 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。 4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5 亮丝：织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。 6 结头：织物的表面呈明显纱线结头。 7 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍。 8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。 二、经向疵点
加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1 直条痕：织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。
2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。 3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。 4 紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。 6 缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。 7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观 形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。 11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。 12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。 14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。 15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点
面料检验标准
