目 录
第一章、编制说明 一、工程概况 二、编制依据
第二章 施工总体布置及施工准备
一、施工总体说明 二、施工准备
第三章 施工总平面布置 第四章 工程进度计划与措施 一、编制原则及依据 二、工期保证措施 第五章、施工技术方案 一、测量放线施工 二、土方工程施工 三、混凝土工程 四、砂浆抹面 五、钢筋制安工程施工 六、砌体工程 七、模板工程施工 八、临时工程
九、施工技术质量控制措施 第六章、工程质量管理方案 一、质量承诺 二、 质量目标
三、质量管理组织机构设置 四、质量管理方案
第七章、安全生产管理方案 一、组织机构 二、施工安全 三、安全应急救援预案 第八章、工期管理措施 一、工期承诺 二、工期目标 三、工程进度计划 四、工期管理措施
第九章、文明工地建设措施，施工中与相邻施工单位相互干扰 的解决措施 一、文明施工措施
二、施工中与相邻施工单位相互干扰的解决措施 第十章、防汛渡汛 一、非汛期渡汛措施 二、汛期防汛措施 三、汛期防汛应急措施 第十一章、冬雨季施工技术措施 一、雨季施工管理措施 二、雨季施工技术措施 三、冬季施工技术组织措施
第十二章、减少噪音、降低环境污染措施 一、环境保护措施
二、施工配合措施
三、减少施工现场扬尘的技术方案 四、减少噪音的技术方案
第十三章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 一、总体方案 二、保护措施 三、具体保护方法
第一章 编制说明
一、工程概况
项目名称：龙陵县2016年全国新增1000亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目三标
项目编号：LLX-LSTJJS-SG-03 施工范围:建设湾塘沟4202米。
二、编制依据
1、《龙陵县2016年全国新增1000亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目三标》招标文件和招标答疑、补遗文件。
2、《龙陵县2016年全国新增1000亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目三标》的施工图设计文件。
3、国家现行有关水利工程施工及验收规范、规程、标准以及省市对水利工程施工管理的有关规定。
4、我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
5、我公司的质量手册、程序文件及各项管理制度。
6、省、市有关水利工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。
三、 编制原则
1、本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。
2、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安
全保证等。
3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。 5、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。
6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。
7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。
第二章 施工总体布置及施工准备
一、施工总体说明
1 .1总体规划
以满足工程施工需要，又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理。安全可靠、经济合理地规划生产生活区，对内外交通、供水供电及堆场等。 1.2施工临时设施场区选定说明
根据现场勘察，招标文件及招标图纸，结合我单位的施工经验和施工现场布置施工场区，生活区可租用附近民房或在生产区附近布置。详见施工平面布置图。 1.3砼拌和站
砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂、石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水电要到位，熟料运输要紧凑。
拌和站的生产能力主要受控于桥及闸的砼一次最大浇筑方量。为保证砼浇筑质量，拟配备2台JSC350砼搅拌机。 1.4 砂、石料系统
每个单项工程黄砂、碎石、块石尽量就地取材，砂石料场紧靠拌和机布置，施工区砂石料采用自卸汽车运输；根据规范要求砂石料场要作硬化处理，本工程各砂石料场做成10cm厚C10砼地坪（0.5%坡度），四周设排水沟。 1.5 土方机械及停车场
配备挖掘机2台、推土机1台、压路机1台、自卸汽车5辆，停车场建在取土区附近。 1.6弃土区及取土区
土方运送至业主指定地点，不得随意弃土。 1.7临时用房
8.1、生产用房主要布置有：搅拌场、水泥仓库、配电室、钢筋场、试验房、物资配件仓库等。
8.2、 施工管理用房：包括办公室。会议室，可租用附近民房。 8.3、 生活用房：住宿可租用附近民房，食堂和厕所可在工地现场建临时用房。
1.8施工供水、供电、排水
8.1施工用水：生活用水可接附近自来水或打手井取井水使用，生产用水可直接从河道中用小水泵抽至蓄水池。
8.2施工用电：可利用附近农用电架临时线路接至工地供电。 8.3 施工排水
除永久排水沟外，每层开挖面沿地势设置临时排水沟，自流排水，与施工区外排水沟相接。专人定期检查、维修，汛前及汛期加大检查力度，确保排水沟排水安全。 二、施工准备 2.1施工准备 2.1.1图纸及材料准备
1、工程开工前，我们应与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 2、参加施工图交底，提出合理化建议，完善设计内容。 3、会同设计单位、监理、业主一起参加材料的先材和定货。 2.1.2施工现场准备
1、搭设临时设施，合理进行场地布置，在场地边新建临时设施，对施工堆料场地进行硬化处理。
2、按标准化现场要求规范施工现场，并做到美化、宣传标语、标识图牌一应俱全。
3、施工水电接入 施工用水引用沿线冲（箐）沟水或配置水泵抽取河水供给。渠道和建筑物施工用电可以就近搭接的就近搭接，无法搭接的采用15KW柴油发电机，沿渠道线自配1m3柴油空压机供风用于石料的开采。 电线敷设采用三相五线制，在拌制机械、结构施
工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用，并注意用电安全。
2.2项目管理目标
质量目标：无质量事故，确保达到国家施工验收规范一次性合格标准。 工期目标：计划工期90日历天完工，计划开工日期为2016年11月15日，计划竣工日期2017年2月15日。（具体开工日期以业主开工令为准）。
安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。
文明现场目标：严格遵守临沧市环卫部门有关规定，并结合我单位以往现场管理和施工的成功经验，按照现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。
2.3现场施工管理组织机构
2.3.1机构设置 根据本工程的规模和特点，在现场建立以项目经理为首的“项目经理部”负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。
2.3.2项目部成员 项目部实行项目经理责任制，项目部决策层设项目部经理一人，项目部副经理设一人，项目技术负责人设一人，项目部决策层共三人组成。现场管理层由由施工员、安全员、质检员、材料员、资料员、预算员等组成。现场施工作业层由6个施工队组成。 （1）项目经理
a、履行“工程承包合同”中项目经理应履行的各项条款。
b、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行工程局的各项管理规章制度，维护工程局的整体利益和经济利益。 c、对工程项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，在本工程中积极推广应用新技术，新工艺，新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期、项目安全、文明施工、环境保护目标的实现，努力提高经济效益。
d、科学组织和管理进入工程施工工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的优化配置。沟通，协调和处理好与分包单位、建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的重大问题。 e、负责组织制定项目部各类管理人员的职责权限，各项管理规章制度。
（2）项目技术负责人
a、负责组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案、制定安全生产技术措施、质量保证措施、文明施工措施及环境保护措施。
b、负责本工程项目的技术管理工作，大力推进科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件系统。
c、协助项目经理做好工程竣工结算，竣工资料整理归档等工作。 d、负责工程的质量安全技术、环境保护技术工作。 （3）项目副经理
a、协助项目部经理管理本工程项目。
b、负责组织、指挥施工生产及经营管理工作。
c、负责施工过程中安全生产、文明施工及环境保护等管理工作。 d、协调主管部门与其他部门之间的关系。
（4）施工员
全面负责工程施工期间各项目施工计划、进度控制、施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工程师制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督，向项目总工程师提出整改意见和建议；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。
（5）质检员 项目质检员对项目各分部、单元工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，并及时整改。同时向项目技术负责人汇报工程的动态、质量情况，对工程质量管理负管理责任。负责各工序单元工程的质量统计和质量自评。 （6）安全员 项目安全员对本工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现总是提出处理意见。并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种参战全员的安全知识培训、班前教育、并作好原始记录资料。
（7）材料员 项目材料员应按合同要求，输材料的购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关质保资料的收集整理工作。
（8）资料员 项目档案员对本工程施工的前、中、后期的安全文明施工、单元工程隐蔽记录、中间验收、竣工验收记录等工程档案资料的收集和整理。
（9）财务员 负责工程项目的财务管理、劳动人事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行成本核算、分析、控制和考核工作。
（10）预算员 预算员对工程实际发生的工程量及设计变更所产生的增、减工程量进行及时统计，并履行相关的签字手续，认真搞好施工增减投资的核算工作，为工程竣工结算打好基础。
2.4施工协调管理 1、尊重业主，服从管理
（1）严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求组织本工程的施工和管理。
（2）服从业主的指挥与协调，积极配合业主搞好土地征用及“三通一平工作”。
（3）每月25日及时报告当月工程量及下月施工计划。 （4）施工中须设计更改时，必须按照设计更改的相关程序进行。 （5）隐蔽工程必须经业主、监量工程师现场检验、认定、办理签证手续，方可进行 经验丰富、业务素质高、综合能力强、身体条件好并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的施工技术管理。
2.5.2劳动力保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前、岗中和岗后三位管理相结合的原则进行管理，具体措施如下： 1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。 4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。
2.6施工机械设备配置计划及保证措施 2.6.1主要施工机械设备投入及进场计划
（1）为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见附表一《主要施工机械设备表》。
（2）为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定时间内进场，施工机械由附近道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。 2.6.2施工机械设备投入保证措施
本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度有其直接的影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。
（1）做好准备工作：在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。
（2）在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。
（3）我公司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照招标文件要求投入足够数量、性能优良的施工机械。
（4）成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。
（5）具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。 （6）根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。
2.7材料供应管理
（1）物资采购部门根据技术人员编制的材料计划，在业主提供的供货厂商范围内，积极进行市场调研，货比三家及早订货。 （2）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。 （3）材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措
施，每道程序均有交接制度。
（4）材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。
（5）材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。
（6）为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐。
（7）材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料，根据需要用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（8）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。 （9）一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。
第三章 施工总平面布置
3.1施工总布置说明
若我公司中标承建该工程，将根据本工程特点，因地制宜，采用分区布置，集中管理，便于施工生产管理和生活安排的原则进行施工平面布置，场内施工布置的内容主要包括交通规划、临建工程布置等。根据招标文件及枢纽区现场实际情况,整个工程分别按以下分区布置：
（1）设备材料库 临时生产设备区设置设备材料库堆放小型设备和材料。
（2）周转材料堆放场 根据施工部位，就近布置。
（3）砼预制场地 根据设计图纸，全线渠道均采用钢筋混凝土盖板覆盖，计划在双河倒虹吸钢筋加工厂的旁边布置混凝土预制场地，盖板预制厂进行硬化，并设置水泥库、砂石料场、盖板浇筑场地、成品堆放场。配备一台JSY350滚筒式混凝土搅拌机拌制混凝土。
第四章 工程进度计划与措施
4.1编制原则及依据 根据本合同工程的施工特点，结合我单位在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下： 1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期提前实现。 2、现场施工条件及合同文件界定的施工条件。
3、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。
4、充分发挥我单位的技术及装备优势，组织好工程配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。
5、对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。
6、我单位在考察现场获得的现场施工条件、工程地质等相关的基础资料。
4.2工期保证措施
4.2.1施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
4.2.2保证工期的管理措施
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
4.2.3保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置
（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 （2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保
证施工机械处于良好的状态。
（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
第五章 施工方案与技术措施
一、 测量放线施工 1、测量前的技术准备工作
（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。 （2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效
期内。 （3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。
（4）本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。 2、施工测量控制
（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。 （2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用TDJ6E全站仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点进行
控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：测量仪器采用AP-128水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。 （4）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。 3、测量临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。 临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。 （2）每100m设置一个水准点。 （3）两水准点之间能保持通视。 4、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都
要进行复核，并将复核结果报于监理。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。 5、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。 本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。 6、复测、定位
施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。 7、竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位
置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
3、根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。
5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。 6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。
二、 渠道工程
土石方开挖与回填施工
（一）、渠道主要施工工序如下:
土石方堆存或外运 土石方填筑 场理 土石方开挖 测量放线 边坡的保护和护砌 验收
（二）、测量放样
工程开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，根据此基准点为基准，按国家测绘标准和本工程的施工需要，测设用于本工程施工的测量控制网。
测量人员按施工图纸要求进行计算开挖（填筑）线，用全站仪测量放样，在地表清理和开挖施工控制边线处设置明显的控制边线桩，标明桩号、开挖高程、边坡坡度等质量要求。在施工过程中，测量人员要不断进行开挖施工断面复测，发现问题及时纠正，确保开挖施工质量符合设计和规范要求。 （三）、场地清理
清基采用t140推土机集料，50型装载机装车，20t自卸汽车运输至发包人指定的堆土场堆存。
清除设计边线范围内的植物根系等杂物，清除厚度按照设计要求。清理弃料堆存按监理人批准的防止土壤被冲刷流失措施进行防护；有机土壤按设计要求或监理人批准指定地方堆存。 （四）、土方开挖
施工顺序
施工准备→测量放样→清理表土→分层开挖→修整边坡 施工工法
开挖顺序按自上而下、分层开挖程序施工。先开挖渠道中间部分，在开挖两侧。中间部分根据情况多开挖一定深度，作为导渗沟降低渠道两边土中的地下水位。导渗沟中分段开挖集水坑，用潜水泵排除渗水。
渠道开挖顺序如下图示意。 1、土石方开挖
土石方开挖结合标段内构筑物进行分段施工。车辆出入渠槽时，每隔500m设置一条宽度为5m的临时便道。便道纵坡坡度不大于9％。
开挖从上到下分段分层开挖，分层厚度为2～3m。开挖边坡按照设计要求控制。采用1～2m3反铲挖掘机开挖，20～25t自卸车外运出渣，符合填筑质量要求的土料直接运到填筑工作面上，多余部分根据设计要求外运到其他标段，或运输到指定堆土场堆存。
开挖接近渠道底部或边坡时，预留保护层20cm，衬砌前人工清理。
⑤
⑤④③⑥
⑤
④
⑤
③
②
①
②
③
2、边坡开挖
渠道土石方开挖顺序示意 开挖边坡采用反铲挖掘机自上而下分层分段依次开挖，施工时按规定预留适当的修坡余量，人工修整至设计要求的坡度和平整度。对局部超挖应按照规范要求进行回填并夯实。
（五）、渠道工程降水方案和降水时段
施工中主要在渠道施工期间以及前后一段施工进行降水，以便确保衬砌质量。施工中计划提前衬砌施工一个月安排渠道排水及降水工程施工，形成排水系统，满足施工开挖条件。降水方案计划采明排法。 （六）、开挖边坡的保护
开挖施工中的临时停挖面，在停挖前削成不陡于设计边坡，并在开挖工作面上随时修筑通向自然边坡的临时排水沟，及时排除开挖面上的渗水和降雨积水，以确保开挖边坡的稳定。
削坡采用1.0m3液压反铲挖掘机进行，施工时留有20cm修坡余量，在下道工序施工前再利用人工进行修整，直至满足施工图纸和规范要求的坡度和平整度。 （七）、开挖料及渣料的堆存
开挖料按照现场土方平衡计算，填筑段具备施工面的开挖土方直接运输到施工面进行填筑；多余的土方和不符合要求的渣料按照监理人指示在堆土场征地范围内堆存。
堆放渣料时，对堆存渣料区域进行场地清理和必要的平整，渣料堆存分层堆放，堆土场按照设计水土保持要求施工。堆存时保持渣料堆体周边的边坡稳定，并在堆渣体四周设置排水沟，堆存边坡设置为1：2，顶部设置为锥坡形。防止雨水冲刷堆体，造成水土流失。 （八）、开挖时环境保护措施
1、开挖必须按测定的边线进行，保护好施工范围线以外的植被不被破坏。
2、运输道路上要及时洒水，防止粉尘污染。
3、及时进行边坡防护、排水工程的施工，防止高边坡出现异常。
4、弃渣场按照水土保持要求及时进行防护，采取排水措施，防止降雨时土体大量流失，保护好环境。 （九）、质量与安全保证措施
1、按施工图纸要求进行施工测量放样，在施工过程中，测量人员要不断进行复测，防止欠挖和超挖，发现问题及时纠正。
2、开挖过程中，出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急措施，通知监理人。必要时，按照监理人指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。只有当滑坡等危险源处理并排除后，方可进行施工。
(十)土料运输
1)运输设备
①本次施工土料采用自卸汽车运输。
②运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。 2)运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。 （十一）、土石方回填 1 、表面清理与压实
表面清除表层土深度符合设计要求，清理范围为堤身设计基面边
线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
2、摊铺布料、碾压
根据碾压试验的虚铺厚度，自卸车摊铺布料，推土机推平，实际施工时根据现场情况进行调整。
在基础清理完成后第一层填筑料铺筑前，按监理人确认的压实参数对基础进行振动压实处理并按规范规定的项目、频率抽样检验质量、进行工程地质描绘。基础经监理人检查验收合格并签证后，进行填筑施工。
填筑时，按照水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，分段作业面最小长度不宜小于150m，在作业区内，分层铺土，统一碾压。在摊铺前根据碾压试验参数先标示每层的虚铺高程，摊铺土料按照试验参数进行控制，并设置醒目标识桩，标明填筑高程、桩号、边坡超填宽度、责任人等。
填筑施工采用后退法卸料（见图6-4填筑施工示意图），TY220推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，16～18t振动碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。 20t自卸车D85推土机D85推土机进料方向进料方向待碾压层压实层 15t自卸车压实层待碾压层(a)堆石料进占法铺料示意图(b)过渡料后退法铺料示意图 进占法施工 后退法施工 填筑施工示意图 填筑主堆石，后用反铲及人工修整其超填部分气候干燥时，填料碾压前适当洒水，以利于充分压实，含水量较大，需晾晒处理时，可采用跳段施工，铺填一段同时对隔段进行铺填，待第一段含水量合适时即进行推平碾压，以此类推进行分层填筑。
压实填料的振动平碾行驶方向平行于轴线方向碾压，不得横向碾压或环向碾压，轮迹搭压轮宽的1/3，对碾压不到的部位采用监理人批准的设备如手扶振动碾或机械振动夯以连环套法夯实，夯迹双向套压，行压行1/3。
填筑压实质量按规范规定的项目、频率进行抽样检验。严格控制压实体相对系数不低于设计要求。防止欠压和漏压。
在相邻施工段的分期分段填筑施工中，为保证填筑时的整体性，采用台阶法进行填筑，每填筑层预留台阶宽度1m～1.5m，填筑段间的碾压搭接宽度不小于1.0m。并进行刨毛处理，含水量控制在规定的范围内，才能继续填土压实，保证结合紧密。填筑施工自检合格，并经报监理人验收通过后方能进行下道工序施工。
3、 结合面处理
地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:3～1:5。斜坡结合面需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3ｍ。在斜坡上填筑时，采用超宽填筑，超宽填筑为40cm，其数据由试验段进行确定。
下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于轴线方向不小于0.5m，垂直于轴线方向不小于3.0m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
4、削坡、整型
为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，边坡修整采用使用人工辅助进行边坡修整，多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。
5、 碾压施工应符合下列规定
（1）、碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。 （2）、分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
（3)、拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。
(4)、机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。
(5)、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
(6)、砂料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%；压实相对密度不低于75%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
6、填筑施工注意事项
(1)、填筑面要保持良好的排水状态，工作面两侧应稍低，保证工作面不积水和不受雨水冲刷破坏。
(2)、专人负责填筑料的分离处理工作，对夹带入仓的不符合填筑要求的杂物及时清理出填筑区外。
(3)、雨雪前应及时压实工作面，当日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并将施工机械移出施工现场；雨后恢复施工前，填筑面应晾晒，复压处理。
(4)、土方填筑质量控制措施
（一）、土方工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，进一步细化土方调配平衡表，以保证细部结构回填土的质量符合要求。
（二）、基底的表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。
（三）、土料摊铺每侧超出设计边线0.30m，保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。
（四）、加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量。
（五）、施工中，每分层、分段填料经碾压后，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。
（六）、加强土料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数。 （七）、加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻晒。
（八）、填筑时，每一层的表面，做2％～4％的排水横坡，当天填筑的土层当天完成压实。
（九）、在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，
并使上、下层分段位置错开。
（十）、在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。
（十一）、雨季施工
雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。
每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。
当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。
填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
（十二）、冬季施工
要注意收听当地的天气预报，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料必须在负1℃以上，最好在白天压实。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实功能。
当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂有冰雪。 (十三)整平及保护
土石方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土石方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工
段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏。 (十四)回填质量检查
1)土石方填筑前的质量检查
①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；
③进行填筑料开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
2)施工期的质量检查和验收
①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土石方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土石料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。
3)完工后的质量检查
①利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土石料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土石料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。
③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
三、混凝土工程
1 施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
2 主要施工方法及技术措施 2.1混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程
施工准备→混凝土拌和→混凝土振捣→混凝土养护 (2) 主要施工方法 ①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和
站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用手扶车运输。 ④混凝土振捣
采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。
(3) 混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、
浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
4.预制构件及安装
渠道预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
四、砂浆抹面工程
（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量就由试验室确定。 （5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
（6）大面积的抹灰面应事先经试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
（7）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
（8）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行。 （9抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 （10）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
五、钢筋制安工程
（1）材料
进货把好材料进货关，进货时一定检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。 （2）取样与试（检）验。
本标段的各种规格的钢筋进货后按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。 （3）钢筋的保管
钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，一定垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。 （4）钢筋的代用
由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，一定经监理单位批准，并遵守有关规定。 （5）钢筋的加工
本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成。钢筋加工严格按照设计图纸的形式进行，加工的误差一定要满足招标文件的规定。钢筋加工的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径 5～10 12 一、加工方法： 受力钢筋直径（mm） ＜25 75 90 28～40 90 105 1、对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
2、钢筋切割在钢筋切割机上切割，不得采用气割或其它热切割； 3、钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 二、钢筋接头
对需在加工厂焊接的接头，采用人工手工电弧焊焊接。 现场钢筋接头，直径在φ28mm以下的钢筋接头采用搭接手工电弧焊。对于直径在φ32mm以上（包括φ32mm）的钢筋，采用帮条手工电弧焊焊接；牛腿等重要受力部位均采用搭接或帮条手工电弧焊接。
采用焊接工艺和技术时，其工艺和技术按有关的规范要求执行，电焊工必须做到持证上岗。
直径φ25mm以下的钢筋接头，凡允许绑扎的接头，尽量采用绑扎接头，以加快施工进度。 （6）钢筋运输
钢筋运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用20t汽车或30t拖挂车运输，以防止运输途中钢筋变形。钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等，采用不同的吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。
（7）钢筋绑扎安装
本标段所有钢筋均由工程师技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到现场，在仓号人工进行绑扎安装。钢筋安装位置、间距严格按设计文件及规范要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。
（1）钢筋连接采用绑扎、焊接工艺。绑扎时钢筋的型号、规格、间距等严格按图纸要求进行，若需用其它规格的钢筋替代施工图纸中的钢筋，应提前将钢筋的替代报告报送监理工程师，审批后方可实施。 （2）洞身钢筋安装程序为：钢筋台车就位→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。
（3）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范要规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不得低于结构设计强度的混凝土垫块。
（4）钢筋的搭接和焊接中，按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。直径在28mm以上的钢筋接头采用双绑条焊接。 （5）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，
但设计根数不变。
六、砌体施工
1.浆砌石施工 1.1块石选择
浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
1.2石料运输
石料从附近采石场通过公路运至施工现场，可直达施工砌筑现场附近。
1.3砂浆的制备及运输
砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5、M10。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。
1.4浆砌石砌筑
块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确
保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。
1.5浆砌石砌筑技术要求
（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。
①石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。
②为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。
（2）胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。
①水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。
②随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。
③砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。
（3）浆砌石砌筑要求
①墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。 ②外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。
③砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。
④墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。
⑤拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
1.6水泥砂浆勾缝
①勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。
②砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:1至1:2之间。
③勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。
1.7浆砌石水泥砂浆抹面
①水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。 ②水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为1~5mm，且含泥量不大于3%。
③水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为1:2，强度等级不低于设计值。
④面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
⑤面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
⑥面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 ⑦水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不少于14d。
1.8砌石养护
砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。
2.干砌石施工 （1）垫层料铺设
垫层料铺筑前先整平坡面，清除坡面杂物，并拍压夯实。垫层料是将合格碎石通过机械混和达到设计要求的级配后，由自卸汽车运至施工现场，由于大坝下游坝坡较长，垫层料运输拟在上游坝坡上搭设溜槽，溜槽每隔100m搭设一条，垫层料经溜槽输送至坝坡坡面后，沿马道采用手推车推运至作业面的上端，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。垫层料的铺筑，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查。垫层料适当洒水，相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度的15%以内。垫层料从护坡底部的向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。
垫层料铺筑完毕后，经监理机构验收合格后，才能进行干砌石的砌筑。
（2）材料选择
①干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
②石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。 （3）干砌石排水棱体砌筑
石料由自卸汽车运至施工现场。干砌石砌筑前，在坡面设置纵、横、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。为保证大面积的整体平整度和外观质量。
①坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
②砌筑时将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，自下而上，错缝竖砌靠紧密实。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。
③块石要分层砌筑，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
④砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。 ⑤为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。
七、模板安装工程
（1）模板制作、特殊模板安装
模板和支架材料为钢材和木材，木材材质应达到四级以上，钢模面板厚度一般不小于3mm（特殊者加厚），制作偏差应满足《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000第7.01～7.03有关规定。
对于一般模板安装，本标段调压井采用定型多卡模板，采用组合钢模板及木模板，梁、板、柱结构采用组合模板，人工安装拆卸。模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。 （2）模板施工质量保证措施
（3）模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。
（4）严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于机窝内外等部位的整体模板加工好后，还应做试拼工作。
（5）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（6）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。对于机窝和桥机梁等重要部位，应做好这些工程的施工组织工作。组织有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（7）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。 （8）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（9）承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关，一般可取跨度的0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进行观测。
（10）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的
维修保养工作。
（11）模板表面的保护涂料施工工艺
一、钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
二、钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
三、钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
四、对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层食用油（金龙鱼）菜籽油等，确保拆模后砼表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴一层三合板，并刷模板漆。
1、使用理由
1由于渠道地基的不均匀性，一定长度的现浇渠道就需要隔断，○
以减少基底应力造成的弯矩；这个隔断为沉降缝。
2现浇砼热胀冷缩，为减少温度应力将砼拉裂，亦应一定长度将○
现浇砼渠道隔断，这个隔断称为伸缩缝。
由于上述分缝的作用，所以必须用沥青杉板全部隔断。 为了渠道的防渗，得使用沥青。 2、施工方法
先在缝中间灌注沥青，然后把事先浸润好沥青的杉板嵌入，最后再在面上涂一层沥青。这样利用柔性的沥青止水并适应变形。
3、注意的问题
1、该渠道伸缩缝所用的“沥青杉木板”应该把该渠道的砼断面全部断开。
2、该渠道每5m是相对独立的，不仅是温度缝，而且是沉降缝。 3、中间采用的严格说不应叫止水，而是缝隙填充，光凭沥青杉板解决不了止水问题，应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。
4、应用沥青杉板夹住止水。 5、先固定住止水结构，再浇砼。
八、临时工程
（一）临时用电 1、编制依据：
1）公司关于施工现场电气安全管理规定。
2）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3）国家技术监督局《漏电保护器安装和运行》。
4）国家技术监督局、建设部《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
5）建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及实施指南。 6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86中的相关章节。 2、电气设备的设置应符合下列要求
（1）配电箱、开关箱内的电器元件应按照负载电器的电压等级、容量（电流），选用相应的开关、电器、熔丝等。先安装在优质的绝缘电胶板上，应装设平整、牢固，排列整齐，布置合理，然后整体紧固在箱体内，并且电器之间，电器与箱壁之间的距离应符合规定标准。 （2）配电箱内各元件的连接导线截面应符合各用电设备容量的需要，其最小截面应大于2.5mm2的绝缘铜芯线，连接线按规定分色，排列整齐、成束，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。
（3）配电箱、开关箱进出线中护套成束，不得与箱体进、出口直接接触。
（4）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
（5）移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 （6）配电箱的工作零线与保护零线，必须分设接线端子板，各自的导线连接通过各自的接线端子板连接。
（7）各种箱的金属构架，金属箱体、门、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底坐、外壳等必须做好保护接零。 （8）导线的剥削不应过长，不得损伤线芯，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，用压线端子（有压线孔者除外）压接，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接（6mm2以上导线必须用端子压接），不得减少导线股数。 3、设置漏电保护器
（1）配电和系统中的配电屏、分配电箱和开关箱内分别设置与容量相适应的漏电保护器，使之具有三级保护功能。漏电保护器应优先选用建设部推荐产品和电磁式漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。 （2）配电屏分路负荷侧装设额定漏电动作电流为100mA或以上的漏电保护器，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。 （3）施工现场所有分配电箱的电源隔离开关负荷侧装设与容量相适应，其额定漏电动作电流一般控制在50mA及以下，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
（4）开关箱内装设的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
（5）一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具。露天、潮湿场所及在金属构架上操作时，应装设防溅额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器?包括潜水泵，水磨石机?严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
（6）狭窄场所?金属容器、地沟、管道内等?选用带隔离变压器的III类保护手持式电动工具，把隔离变压器装高在狭窄场所外面，并加保护箱，防雨水、防潮、防触电，工作时有人监护。
（7）漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器的工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。 （8）漏电保护器安装后的检验： 1）用试验按钮试验3次，应正确动作。 2）带负荷分合开关3次，均不得有误动作。
（9）漏电保护器投入运行后，应建立相应的管理制度和建立运行记录，每周需在带电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。 4、安全电压
（1）在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4米，必须使用36V以下安全电压的照明变压器和照明灯具。 （2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 （3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
（4）照明变压器必须采用双绕组型（严禁使用自耦变压器），一、二次侧均应装熔断器，其金属外壳做好保护接零。
（5）严禁将照明变压器带金属容器，金属管道和特殊潮湿的地下室
使用。
（6）安全电压照明灯具，采用有良好绝缘且而热、防潮手柄的行灯，有保护罩，行灯的电源线采用三芯橡套软电缆。
九、施工技术质量控制措施 （一）土方开挖
1、土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水。
2、土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
3、测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。 4、开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。
5、主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的距离。 （二）模板工程
1、模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。 3、模板制作的允许偏差见下表 项次 一 偏 差 名 称 木模 允 许 偏 差(mm) 1 2 3 4 5 二 6 7 8 小型模板长和宽 相邻面板高差 局部不平(2m直尺检查) 面板缝隙 大型模板长和宽 钢 模 模板长和宽 表面局部不平(2m直尺检查) 连接配件孔、眼位置 ±3 1 5 2 ±5 ±2 2 ±1 4、模板周转使用前，均要涂脱膜剂。 5、模板安装的允许偏差在规范要求之内。
6、混凝土浇筑过程中 ，必须安排专人负责看护、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录，如有变型及时处理，必要时应停止混凝土浇筑。 7、拆除时，混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板面受损坏。 （三）砼工程主要检查：
1、检查水泥、骨料、水、外加剂等原材料是否符合质量要求。 2、校核混凝土的施工配合比。
3、混凝土水平运输、垂直运输应避免发生离析现象。 4、检查混凝土和易性是否满足施工质量要求。 5、混凝土浇筑振捣应符合施工规范要求。 6、检查浇筑混凝土间歇时间是否符合质量要求。 7、浇筑完毕的混凝土要及时养护。 （四） 土方填筑
1、土方填筑前，对土方基础向监理进行报验，验收合格后，进行土方填筑。
2、铺筑作业应从最低处开始，按水平分层进行，不得顺坡填筑。 3、每一填土层施工完毕后，经监理人检验合格后才能铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。
4、压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。
5、分段填筑，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。
6、平行于堤轴线碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于护坡纵轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压时行车速度不大于2km/h。
7、作业面应统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。
8、斜坡结合面应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面需经刨毛处理。
9、雨季停工前，铺设保护层，复工前予以清除。
10、土方填筑土料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。
11、填筑断面尺寸：填筑断面尺寸符合施工图纸的要求，并预留一定超填余量。
12、铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制，并经过监理工程师的认可。运输及卸料过程中
渠道施工组织设计 - 图文
