电缆 (线) 绝缘电阻用500V直流兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间绝缘电阻大于5MΩ为合格。
电缆 (线) 的导电检查宜使用万用电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，选定一公用线，然后逐一检查。
导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予更换。 4.7配线
核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。
屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。
用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。盘箱柜和台内配线，中间不允许有接头。
接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。
备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。 一个端子上最多连接二根导线。
五、 导压管路敷设
5.1一般规定
仪表导压管路（简称导压管）包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管，隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。
导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证。
导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
导压管路敷设前宜将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工处理。 导压管路不得用电、气焊切割。
从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。
耐热合金钢管路焊接作业前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。 导压管路敷设除设计另有规定外，宜按《自控安装图册》HG∕T21581-95的要求进行。
导压管路除有特殊要求外，一般不作射线检测。
导压管路不应直接埋地敷设。如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。
导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量短（过热蒸汽等高温介质除外），且不宜大于15m.
导压管路在穿墙或过楼板时，应安装在保护管（罩）内。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。
除设计另有规定外，导压管路与工艺设备、管道或建筑表面之间的距离宜大于50mm。易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜
平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。
不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。 导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 对特殊材质的管子、管件、加工入库后应及时标识。 5.2中、低压导压管路
中、低压导管路是指工作压力小于10Mpa的导压管道。 管路敷设应具备的条件：
A 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。
B 管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。
C 管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象。
D 阀门压力试验合格。
E 设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。
压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点一般宜高于变送器，测量气体时则相反。
水平管道压力测量导压管取压管引出方式如下图所示。
水平管线导压管取压引出位置方式示意图
测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反。测量蒸汽流量时，安装的两只平衡容器，必须保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm。
垂直工艺管道流量导压管取压引出方式如下图所示。
垂直工艺管道流量导压管取压引出方式示意图
常压工艺设备液位测量导压管路接至变送器正压室。带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
导压管应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。
导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。
不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。 壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。
检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接。 导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。 安装阀门前，应按设计要求核对阀门规格、型号（包括垫片），试压合格后安装。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确。带手轮的阀门安装位置应便于操作。 5.3导压管路的焊接要求
Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜用对口工具防止错边，并检查直线度。不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则应采用异径接头连接。
Φ18×3以上碳素钢管宜采用承插焊接方式，其插入方向应顺介质流向。
不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊。 导压管路焊接时，不应承受机械外力。 阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。 5.4高压导压管路
高压导压管路是指工作压力小于10Mpa的导压管道。
高压管路敷设应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。
高压管应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。
高压管端需加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规、标准螺纹管件等检查螺纹质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，且不应过分松动。
高压管的弯制必须一次冷弯成型。
焊接高压管时，管口应加工坡度，坡口角度为40°～50°，钝边为0.5～1.0mm，对口间隙为1.5～2.0mm。管路焊接应有焊接工作记录。
高压导管需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。
安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抺防锈脂（脱脂管道除外），透镜垫应准确地放置在管端密封面上。
设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度及光谱试验。发现质量不合格，应及时通知监理、业主代表或总承包单位共同确认，并作退货处理。
高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
敷设高压管路时，不允许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装偏差。
采用卡套连接件时，高压管外径允许偏差为±0.3mm，卡套钢管的咬合深度应大于0.2mm.
高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抺二硫化钼等防咬合剂，但脱
仪表与自控工程施工技术手册
