压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。
工艺管道直径小于80mm时必须加扩大管。
工艺管道上的测温元件垂直或斜插45°安装时，插入深度应大于250mm或处在管道中心，斜插入方向与被测介质逆向。
测温点的温度高、插入深度深且是水平安装时，必须有防弯曲措施（如使用套管）。
安装在含固体颗粒介质的测温元件，应有防磨损的保护措施（如耐磨热电偶）。
3.4压力仪表安装
在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。
低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度且与取压部件高度一致。
现场高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，压力表必须加保护罩，否则安装高度应距地面1.8米以上。
当压力取源部件和温度取源部件处在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧且介质流速稳定的地方。 3.5流量仪表安装
流量仪表一般大多数由管焊专业负责安装，本专业要配合并检查。 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观尺寸检查，并作好记录，安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面迎向被测介质的流向；孔板、喷嘴及文丘里管的前后直管段长度和孔板法兰的端面与轴线垂直度应符合设计和规范要求。
涡街流量计安装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计和规范要求；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m且需用专用电缆连接。
转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由上向下，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径，且配备相应规格的过滤器。
质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。
超声波流量计安装，超声波流量计有接触式和非接触式二种，时差法和多普勒效应法检测原理应用较广，实际工作中，大多使用非接触式进行流量测量。非接触式换能器一般采用专用夹具安装在工艺管道上，管道应有一定的直管段长度，上、下游直管段长度规范标准尚无明确统一规定，按设计或产品要求确定。换能器分单声道和双声道二种安装方式，单声道安装方式有透射法（Z法）和反射法（V法）二种，双声道有交叉法（X法）、反射法（2V法）和平行法三种。换能器安装时，换能器轴向间距之间直管道不应有焊缝或法兰，管壁应打磨干净，表面不能有凸凹现象，换能器与管壁之间应涂抹足够的硅胶或硅脂耦合剂。同一台超声波流量计的换能器和转换器之间的专用电缆长度应尽可能保证一样长。换能器可安装在水平、倾斜和流体自下而上的管道上，水平管道上安装时，换能器应安装在工艺管道水平直径或45°夹角范围内。
电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并保证流量计、被测介质及工艺管道三者连成等电位，并有良好的接地。当流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。
容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与介质流向一致。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含有气体还要安装除气器。
气体涡轮流量计和气体罗茨流量计的安装和投用要严格按照厂家要求进行。 3.6物位仪表安装
浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为浮筒高度的2/1000。浮筒液位计安装时,浮筒内浮杆必须能自由上下,不能有卡涩现象,垂直度允许偏差为2mm。
浮子式液位开关应安装在液位变化反映明显、方便电气接线的地方，安装要牢固，浮子应活动自如。
玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两台仪表的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为液面计长度的5/1000。安装玻璃管液面计时，填料应用板手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
超声波物位计安装方式分悬吊式和法兰连接式二种，传感器分接触式和非接触式二种。安装时，传感器中轴线应垂直于被测物体表面，避开粗糙壁、焊缝、加料通道、横档和可能的障碍物。传感器的表面一般至少高于被测物料最高物位300mm以上（避开测量盲区）。
雷达物位计一般采用脉冲和连续调频微波技术，安装方式有法兰、卡环、螺纹三种方式，天线有杆式、喇叭式和波导管三种，安装时，天线底部必须伸入到容器内部（避免管口壁的反射干扰），距器壁、管道及其它设备间距一般应大于1m，不要安装在容器中心（避开反射干扰集中的地方），调整天线尽可能使雷达波束与被测介质物面垂直。雷达物位计没有测量盲区。 3.7过程分析仪表安装
过程分析仪表主要包括取样与预处理装置、样品测量设备、显示及数据处理设备、样品排放及回收设施、能源供给及载体回收设施等五部分，并与DCS进行数据通讯。其中取样及预处理装置是过程分析仪表施工的主要内容。
取样部件安装位置应避开工艺调节阀的出口和节流装置前后直管段范围，严禁在工艺物料交汇处和工艺管道盲区安装取样部件。在水平或倾斜管道上取样部件安装的方位，若工艺介质为液相，选择在工艺管道下半部与管道水平直径45o夹角范围内，当工艺介质为气相时，应选择在工艺管道的上半部。插入式或混匀式取样部件，其端口或端头应插至管道中心位置，取样端口为45o坡口时，其端口应背向工艺介质流向。
分析仪表及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。 预处理装置主要由过滤器、分离器、热交换器、冷却器、稳压和稳流部件等组成，安装时必须了解其工作原理，明确样品走向、样品的进出口，确保配管正确（要求样品物相单一、取样管道洁净，一旦接错，可能需要对相应的管道和设备部件进行脱脂和洁净处理）。 3.8压缩机械状态监控仪表安装
压缩机械监控包括热工参数和机械参数两部分。机械参数主要有轴振动、轴位移、膨胀差、轴偏心和转速等。热工参数主要有轴温、油温、油压、油液面等。旋转机械热工参数监控设备的安装可参比常规热工仪表的安装。
探头与前置放大器是成套配置的，不可互换。
在安装探头之前，首先进行探头和前置放大器联合试验（寻找最佳工作点，确定静态安装对应的电压值）。联合试验和探头安装是机械参数监控仪表施工的关键。安装时应有机械专业人员配合并确认安装尺寸（如轴串量的中点）。
探头安装分为直接定位和间接定位二种安装方法。 直接定位
直接定位安装法适用于机组盖可以打开，且探头安装螺纹孔在机器的机体上，测量探头端面与轴表面或止推盘的被测钢性靶板的间距很方便，可用塞尺或其它量具直接测量间距。定位安装完毕，测量前置放大器的输出值并观察监控仪的示值是否符合要求，如果有差，则应将探头进一步细调，直至符合要求。专用电缆视情况在机内固定，若制造商未设电缆卡螺钉孔，则应在机组组装尚未完成之前完成螺孔的锥丝工作。
间接定位法
探头安装时可将延伸专用电缆卸掉，将探头拧入机体外壳预留螺纹连接孔。拧探头时应缓慢推进，当手感到有障碍感觉时应停止拧动。利用探头外壳螺纹距可粗调探头端面或止推盘的被测钢性靶板与轴表面的间距。然后，接线送电并稳定一会儿，再做进一步细调，测量前置放大器的输出电压并观测监控仪的示值是否符合要求，直至符合要求为止。
探头定位后，应通过锁紧螺母对探头进行紧固，拧锁紧螺母时应缓慢加力，并观察前置放大器输出电压和监控仪是否变化，若发生变化，则重新对探头进行定位。
转速探头安装时，应转动转轴，将键槽方位与探头预留安装孔错开，探头端面与轴表面的间距一般应为1.0～2.0mm左右。 3.9调节阀（开关阀）及其辅助设备安装
调节阀本体由管焊专业负责安装。
调节阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图 ( P&ID ) 一致。
带定位器的调节阀，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应适度，活动自如。应对调节阀所带附件进行防护，防止损坏或丢失。
调节阀宜垂直安装，底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于操作、维修。调节阀膜头、电动头或活塞离其它管道设备外壁距离宜大
于300mm。
执行器输出轴与阀体连接的连杆或接头连接要牢固，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效范围内紧固，不得松动。
气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。
安装蓄能器时，应通过其专用支架安装在在钢结构上，不宜置于格栅板或钢板平台上，以免阀动作时可能造成的蓄能器剧烈震动。
仪表与自控工程施工技术手册
