技术交底。
图纸会审 管材与管件出库检验 除锈防腐 取源部件 蒸汽、回 水总管施 气源总管 导压管配管 吹扫、试压 气密、联合检 验、出库检验 二次防腐
持续改进文明施工及成品保护管理，确保工完、料净、场地清。严格遵守国
标准仪器审查标定 施工技术文件编制 施工机具设备调配 施工人员调配 施工准备 现场仪表、箱出库检验 电器材料出库检验 校验调整 预制装配 桥架安装 接线盒安装 安装就位 保护管敷设 电缆初检及敷设 导电、绝缘试验 查、接线 配合系统联校 保运 交工 图3-1 自控工程施工程序图
竣工资料编制 家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。 2.4工序原则
遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。
仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。
仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。 2.5技术准备
熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。
做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。 若需要可组织培训。
针对工程的特点和技术要求编写《自控仪表施工技术方案》、《自控仪表安装工程质量检验计划》等技术文件。 2.6现场准备
按合同和总体计划做好专业施工计划、劳动力计划、机具计划、材料计划、培训计划工作。
对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。
按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、仪表设备、电气材料的出库检验工作。
配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。
三、 设备安装
3.1一般规定
仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。
安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。
仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。
分散控制（DCS）、可编程度控制（PLC）和总线控制( FCS)系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工程全部完工后安装。
DCS、PLC、FCS系统安装前必须建立起良好的工作使用环境，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备:
A 机柜基础型钢已安装完毕，并符合要求。
B 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。 C 空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。
D 不间断电源（ UPS ）及室内照明全部施工完毕，投入正常运行。 E 接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。 F 自动消防系统施工完毕。
G 控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。
H 卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪，临时防火安全设施齐全，控制室工作制度健全。
I机房附近不得有震动和电干扰施工。
对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（ 通常为蓝色 ）符合要求。
PLS、DCS、FCS系统电缆的检查应按下列要求进行:
A 随机电缆（ 系统电缆 ）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满
足相关系统资料的技术参数要求。
B 随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。
C 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：
A 系统设备的安全、工作接地应与接线图一致。 B 设备内部接地网不应形成回路。
C 机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。
D 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
应对所有的设备如机柜、各类卡件、现场仪表、打印机、拷贝机、PC机、投影仪等设备进行外观检查。所有设备均应有完整的技术文件、相应系统软件及设备驱动程序。
PLC、DCS、FCS设备不宜在无空调、除湿设备的库房内长期存放。 系统硬件安装和检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置，插拔卡时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩戴防静电手链等。
PLC、DCS、FCS系统检查记录由检查人、监理及业主代表签字确认。 3.2盘箱柜和操作台安装
DCS、PLC、FCS系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。
开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。
设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当
环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。
设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。 开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求:
A 所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。 B 设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。 C 资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。资料应包括系统硬件配置图、盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。
设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。
系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。
系统分为控制室内安装和现场安装两种方式。在控制室内安装应保证符合系统安装手册中的有关要求。现场盘安装地点应避免高温、湿度大、振动大、电磁场强等场所，并应有防雨防潮措施。在要求防爆场合，应有密封垫和正压通风系统。盘接地和系统接地应符合设计和系统安装手册的要求。
盘箱柜和操作台安装严禁用气焊、电焊开孔，应采用机械或液压开孔器开孔。 支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。 安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。
钢结构上安装的仪表箱和接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，标高符合规范标准和设计要求。为了防止雨水进入接线箱，进出接线箱的电缆要从接线箱底部进出线，且做好密封。
盘箱柜和操作台利用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上，严禁焊接。 盘箱柜和操作台安装误差符合规范标准和设计要求。 3.3温度仪表安装
测温元件应安装在能准确反映介质温度的位置，一般设计已确定。 对于易燃、有毒、高温介质，为了便于维护，防止介质泄露，安装在管道上的温度检测仪表均配有保护套管。保护套管在安装前应进行液压强度试验，试验
仪表与自控工程施工技术手册
