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工程机械液压系统论文范文2篇

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工程机械液压系统论文范文 2 篇

工程机械液压系统论文范文一:现代工程机械液压控制技术 应用

液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等 诸多优点,可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于 本身的复杂性,也存在着运行可靠性较低的缺点。因此,加强液 压系统的诊断和维护研究,对于确保液压系统的稳定运行具有重 要意义。

一、液压技术的内容 液压技术的主要内容如下:①先导控制技术,即用较小的力 度去操作操纵手杆,由操纵手杆生成相应的控制信号,藉此对较 大功率的主阀芯进行控制 ; ②通过负载传感技术, 克服工程机械荷 载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题 ; ③将计算机控制技 术在工程机械领域进行应用,为智能化控制系统的实现提供硬件 保障; ④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制,从而实现 操作上的方便和控制上的高精度 ; ⑤运用液压泵控制技术, 提升发 动机的控制及利用效率。

二、现代工程机械液压控制技术的应用

1. 定量泵设计

在以往的工程机械系统设计中, 或是小型工程机械的设计中, 一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下:系统的最大 工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后

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不得 大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数 不高,且不利于较强控制功能的实现,故性能较差,仅在小型汽 车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2. 单泵恒功率控制 单泵控制技术是借助变量控制系统来达

到控制变量泵排量的 目的,而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的 区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的,其运行曲线为一条 折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时,变量泵排量趋 于降低,当压力达到第二根弹簧的预设压力后,变量泵变量曲线 的斜度产生变化。藉由上述控制,让变量曲线上 p 与 q 之积的离 散值向常数 c 靠拢。经过这一控制过程,一方面大幅增加了发动 机功率的利用系数, 另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3. 双泵恒功率控制

双泵恒功率控制主要有两种组合形式。 一是分功率控制技术, 即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求,将机器功率以特定 比例分给各泵。采用分功率控制技术时,各泵都有单独的变量调 控机构,从而使相应的执行机构运行在计划的工作曲线上。分功 率控制技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率,当其中一 泵因各种原因而应该退出工作时, 其功率无法被另外一泵所使用, 使发动机处于“大马拉小车”的工作状态,因此不宜用于大型工 程机械之中。二是总功率控制技术,即共用同一变量机构,各泵 保持同等流量,其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。 当总载荷的 1/2 值满足弹簧预设值以后,主泵逐渐出现变量,其 变量机理与单泵恒功率控制相同。

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4. 计算机控制功率优化技术 传统的恒功率控制技术难以实

现控制系统和柴油机之间的良 好匹配,油泵输出扭矩远达不到发送机最大输出扭矩。同时,当 柴油机性能下滑时,常因柴油机转速较低而造成熄火。计算机功 率优化控制技术是将先进的计算机技术应用到液压控制系统之中, 通过对系统运行参数的实时采集和智能化演算、分析,对柴油机 转速、油门开度、液压泵排量等进行自动调节,以实现控制系统 与柴油机之间的最佳匹配,同时使系统变得更加简单化。

三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法

1. 直观检查 直接检查即诊断人员凭借看、听、摸等方式对

液压系统实施 检查,并结合个人诊断经验,分析、总结故障原因。直接检查法 的具体内容如下:观察液压油颜色,并与正常颜色进行比较,分 析油液是否变质 ; 部分液压元件因长期在高温、 高负荷条件下作业, 会发生颜色改变,可用肉眼直接观察到。在液压设备运转期间, 可通过设备声音来判断其状态,若设备出现杂音,很可能是系统 的内部元件发生损坏 ; 若声音较为沉闷, 应着重检查液压油浓度是 否异常,发现油液浓度过大时应及时予以更换。触摸也是一种有 效的故障诊断方法,正常情况下液压元件表面是光滑、细密的, 若触摸时有粗糙扎手的感觉,可初步判断元件发生硬伤,比如设 备在剧烈震动时,可能使一些元件之间发生碰撞,从而留下物理 硬伤。

2. 排除分析

排除分析法即借助对液压系统的整体把握,依次将未发生故 障的环节排除在外,逐渐明确故障诊断范围,从而避免不必要的

工程机械液压系统论文范文2篇

本文整理于网络,仅供阅读参考工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一:现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点,可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于本身的复杂性,也存在着运行可靠性较低的缺点。因此,加强液压系统的诊断和维护研究,对于确保液压系统的
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