粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应的减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）水：使用放置时间长的水为拌和水，必要时候投入冰粒，以降低混凝土拌和物的入模温度。
（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和异性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，按配合比要求计算出每立方米的混凝土所掺加粉煤灰量。
（6）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂缓凝时间延长到8-10小时，控制了混凝土正常5小时左右的初凝时间，同时又可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，膨胀加强剂采用SY-G型刚性能膨胀抗裂剂。
（7）砼配合比：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰掺量仅在砂料中扣除同体积的砂量。
6.4 .大体积砼浇筑
1）浇筑顺序：浇筑时两台泵车同时由西向东平行整体推进。
筏板混凝土采用两台汽车泵，期间联系一台地泵，如出现意外情况，可用地泵进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。
扶输送管接人员要注意砼料的落地高度不要太高，建议不超过2m，或在软管上系上两根带子以利于混凝土的浇筑和布料。
浇筑过程中要防止泵碰歪墙、柱的插筋，振捣人员不能用撬杠等物随意调拨基础钢筋。 大体积砼浇筑方式选用“整体推移式连续浇筑法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层300mm~400mm，
流淌推移向同一方向，禁止设置施工缝。
基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为（1）没有冷缝，（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：
a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。 b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。 要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循： a.混凝土的初凝时间控制在8～10小时内； b.每层按1:5~6的坡度斜向推进,厚度0.3～0.4m
整体推移式浇筑见下图：
0.3m 1.4 m 1：5~6m
9-10m
整体推移式浇筑示意图
6.5.特殊部位砼振捣
混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置6台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，4台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口
的混凝土密实。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣（即：在混凝土即将凝固前适当的时间和部位给予再次振捣），能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
砼的表面使用木刮尺刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和麻袋保温养护。
6.6.大体积砼表面处理
1）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水会排到集水坑和电梯井坑内，可用自吸泵、潜水泵抽排掉。其余泌水在混凝土浇筑至顶后可人工用铁锹等清除。混凝土浇筑前，积水坑、电梯井坑等局部加深部位的积水必须用自吸泵、潜水泵先排除。
2）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。在浇捣后，必须及时用2m
长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水并兼作保温，另外再覆盖一层麻袋保温养护大体积混凝土，电梯井、集水井坑加深部位另外再覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温养护大体积混凝土。
第七章 大体积砼养护 7.1.养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，混凝土在浇筑完毕后的8h以内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
7.2.养护方法：
大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、麻袋等）。
覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋，电梯井、集水井坑局部增加一层薄膜、两层麻袋，底板侧边在模板外覆盖一层麻袋，现场另备一层塑料薄膜，一层麻袋以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处保温工作。
夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，保湿养护时间不少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并
且在工作完成后，及时覆盖。
当温度监控测量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋。
第八章 大体积砼降温和测温措施 8.1. 安装镀锌水管循环水系统降温措施
采用“预埋冷却水管”方案。通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时后即应开泵循环冷却，并及时测定水温，混凝土测温按后一章节操作。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并列表做好记录，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。
大体积砼降温抗裂运用国标镀锌水管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：（１）、选择循环水管材料：选择国标镀锌水管作为布设循环水管的管道材料；（２）、布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装镀锌管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将镀锌管固定在钢筋笼上，镀锌管依据大体积砼的结构形式排布，每一排管与管之间的间距也为3500mm，镀锌管直径选择50mm，在镀锌管接长处用连接套管接长，在北边一侧砖模外安装一根主水管直径100mm，在大体积砼上部位置设计三根以上的出水管，出水管分别 与主水管相连（详见附图）；（３）、布置测温点：预埋测温线与测温管，每组三根，分上、中、下三层布置，中间层的一根居中布置；（４）、浇注混凝土：在浇注混凝土之前应对循环水管道进行通水试验，以确定没有漏水及堵管的现象发生方可浇注混凝土；在浇注混凝土时要防止混凝土及毛石直接落到镀锌管上，振动棒也不能碰到镀锌管；采用振动棒“赶”混凝土过去的方式对镀锌管附近进行浇注，但不能在一个点振捣过久，以防止混凝土离析；（５）、养护：养护时间为７～１４天；在浇完混凝土８个小时后开始表面蓄水、养护、测温、降温
筏板大体积砼施工方案
