行安装到位；
5）鼠笼进行穿螺栓；
6）将高强螺栓下部定位尺寸检查无误后，将高强螺栓与下法兰紧固牢固； 7）对上法兰进行微调，最终达到鼠笼整体平整度满足设计要求； 8）对鼠笼安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.2.4 钢筋加工制作、安装
施工顺序：钢筋放样→放样结果确认→钢筋批量下料加工→座环定位放线 →座环复验、加固牢固 → 底层第一层钢筋安装 →底层第二层钢筋安装 → 顶层钢筋架立安装→ 顶层坡面、侧壁钢筋安装 → 基础承台钢筋安装→ 自检、报验→ 隐蔽验收
钢筋在加工场集中加工制作。钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，大量加工。对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度、下料加工。
钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→钢筋放样→切断配料→弯曲成型→堆放（并挂牌标识）。 钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度,经复核无误后批量进行加工。钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的
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编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至安装作业点，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。
基础座环安装、校验、加固牢固、逐级检验无误后，开始钢筋安装。Φ20以上钢筋连接采用滚压直螺纹接头。Φ20以下主筋安装全部采用搭接绑扎。钢筋加工好后，用平板车拉运到基坑入模绑扎。
钢筋安装：第一步，绑扎底板第一层钢筋，底层钢筋保护层用50mm厚混凝土垫块支撑；第二步，绑好底层钢筋后铺马凳钢筋，再铺设底板上层钢筋网，保证绑扎支撑牢固可靠；第三步，安装顶层钢筋架立筋；第四步，顶层坡面、侧壁钢筋安装 ；第五步，基础承台钢筋安装，同时将预埋件安装到位、加固牢固。钢筋网片用22绑扎丝双股逐点绑扎，绑扎率100%。为使钢筋网片有可靠的导电性，在上下层网片基础边不超过1米范围内必须进行可靠点焊。
底板钢筋安装穿筋时，应注意钢筋严禁碰撞座环地脚螺栓、套管及座环加固位置，尤其是座环内的钢筋安装时必须严格控制并采取相应的措施，如环形钢筋按两半加工，座环地脚螺栓、套管采取包裹防护等。
钢筋绑扎工作结束后，应对地脚螺栓进行复测，调整地脚螺栓的中心线、标高、平面度误差均满足设计和规范要求后，进行相应加固措施，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。为保证上法兰平整度，法兰调平必须多方控制、重点检查、监理旁站，找平原始测量记录应三方对验。
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5.2.5模板工程
1.施工方案
基础工程垫层模板采用竹脚模板，基础、承台模板采用定型钢模板和钢木混合模板；圆径向弧带采用Φ28螺纹钢筋加工成相应弧度控制，竖向用Φ48钢管、方木进行紧固和加固。
1）基础体形为多边形的基础模板采用方木塄框竹胶模板； 2）基础体形为圆形的基础模板采用小钢模木支撑或定型钢模模板； 3）基础承台模板采用定型钢模模板。 2.准备工作
计算各种规格模板周转使用数量，按照工程形象要求进行准备。施工前，根据模板安装方案和定型钢模设计尺寸，将需用的模板全部在加工棚配模加工，现场组装。根据施工图纸，结合工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。
在支设模板前，要求土建工长会同钢筋工长和专业工长对钢筋、管线、预埋铁件进行检查，保证尺寸、位置、标高、数量均正确时再进行模板的支设。
3.模板支设
根据施工图纸弹出结构构件的尺寸墨线。承台模板采用悬空模板，安装前应先焊制悬空模板架立筋，然后再按模板安装方案进行承台悬空模板安装、加固。模板加固校正后，应支撑牢固，截面尺寸在验收规范的允许误差之内。
模板校正加固好后，要求用水泥砂浆将基础底的模板下口塞填密实，防止漏浆。 4.模板拆除
在混凝土强度能保证侧表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；冬期为保证混凝土质量和保温要求，钢模板应在72小时后方可拆除。
5.2.6混凝土施工方案及主要施工方法
1. 风机基础大体积混凝土施工配合比优化
为保证大体积风力发电机钢筋混凝土基础的施工质量，有效控制大体积混凝土裂缝的发生，根据风电施工的作业环境、气候条件、混凝土运输运距长、不可遇见突发事件多和极端恶劣条件下大体积混凝土施工的要求，合理优化混凝土配合比，主要采取以下优化措施：
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1)尽可能采用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2)掺加粉煤灰，以降低混凝土自身水化热、改善混凝土和易性。如果采用普通硅酸盐水泥可增掺矿渣微粉。
3）使用高效减水的泵送剂，提高混凝土和易性，降低水灰比。针对具体情况也可掺加膨胀剂，增强混凝土抗裂性。
4）选用中粗砂。
2. 风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇筑完成，不留施工缝。采用2台30kW柴油发电机作为施工电源（1台用于风机基础现场施工，1台作为混凝土搅拌站备用）。
3．风机基础大体积混凝土浇筑
风机基础浇筑采取“由机坑座环中心开始，由里向外、以环状螺旋方式逐步扩大半径、分层、一次连续浇筑”的浇筑方法。原则上分层度300mm。注意：先将座环下部对称有里向外浇筑一层，将座环中心稳固实后，再继续由里向外依次分层、连续将内侧混凝土浇筑到坡顶并逐步向外圆推进。应根据混凝土拌合和、运输能力和气温情况及时调整混凝土浇筑范围，每层浇筑时间控制在30分钟左右。随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速应尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。
上承台混凝土浇筑，应在下部混凝土浇筑30分钟后进行，下部混凝土浇筑应超过基础颈部20㎝，上承台混凝土浇筑时振捣棒应插入下部混凝土15㎝，然后分层浇筑到设计预留二期混凝土高程。
建立大体积混凝土测温制度，在同一径向上、上中下三个高程上各布置3处测温点，埋设测温线（电子测温仪专用），监测基础风机基础的表面温度、内部温度、底面温度。在混凝土浇筑过程中和混凝土养护期间，24小时应安排专职人员跟班进行测温记录。
基础斜坡面浇筑到顶后，应用坡度尺及预设控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹。
浇筑混凝土期间，现场配备钢筋工1名、木工2名、测量工1名及技术人员1名，及时解决浇筑中出现的相关问题，监视螺栓及埋管等情况。前台与后台各有一名负责人以对讲机（或移动电话）沟通、确保混凝土施工处于受控状态。
浇筑混凝土过程中，在搅拌站及现场设专人对坍落度进行检测、控制，并按规定留置混凝土试块。 建立交接班制度，落实责任，做好施工记录（如：交接时的分层分段状况、间隔时间、试块留置等）确保混凝土连续浇筑质量。
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4风机基础大体积混凝土的养护
常温下，混凝土浇筑12小时后表面覆一层塑料薄膜和两层棉被，并适时洒水养护，以防止出现干缩裂纹。冬期和暑期（平均气温超过25℃），应根据温控计算采取养护措施。气温在5℃～－10℃采用蓄热法，并掺加混凝土防冻剂；气温低于-10℃采用暖棚法，并加热拌合水以控制混凝土出机温度。暑期首先采取搭设凉棚降低骨料温度。施工应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144--2001)的规定。 5.2.7大体积混凝土施工应急预案
为保证风力发电机钢筋混凝土基础在野外、风沙、雨雪、酷热、严寒等不利自然气候和水、电、运输机械等力能供应的偶发性事件影响大体积混凝土的施工质量，建立健全预控机制，制定大体积混凝土施工预案，是十分必要和有效的保障手段。
1. 建立健全大体积混凝土基础施工风险管理组织机构，明确相应岗位的责、权、利。编制并发布预控应急程序文件，拟定施工应急预案，确保体系有效运行。
2. 大体积混凝土施工应急程序
大体积混凝土应急预案编制 →应急预案审批 → 应急预案宣贯 → 应急预案所需材料、设备等物资准备 →应急预案各项准备核查、确认 → 大体积混凝土浇筑批准实施 → 发生突发应急事件 → 调整现场浇筑工序→启动相关应急程序 → 实施相关应急措施 → 满足大体积混凝土施工要求→应急措施实施评估→应急措施持续改进。 完善风机大体积混凝土施工应急程序
3. 主要应急措施
1) 风机基础混凝土浇筑前，与当地供电部门联系确保电源供应的连续性，并准备柴油发电机，一旦发生停电，迅速启动柴油发电机。
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风力发电机钢筋混凝土基础施工工法
