钣金件加工工艺标准

文件编号 版本/修改 实施日期 0BD.623.001 ENV.2 2009-2-1

工艺规程的一般规定

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前 言

《工艺规程的一般规定》是根据我公司生产实际情况，同时结合国家有关加工工艺方面的标准、资料编制而成的。当设计和工艺图样未作具体规定时，均按本规定的有关条例执行。

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目 录

1. 加工工艺基本术语 2. 通用工艺术语以及工种标定 3. 工艺检验的一般规定 4. 常用材料外形尺寸 5. 加工表面所能达到的粗糙度 6. 金属冷冲压件通用技术条件 7. 金属冷冲压件结构要素 8. 金属冷冲压件公差 9.

冲压剪切下料件公差

10. 冲压件毛刺高度 11. 冲裁间隙

12. 关于加工余量的简要说明 13. 冲裁件板材零件的冲裁余量 14. 成型棒材夹紧、切断余量 15. 外圆磨削前车加工余量及要求 16. 板材、扁材单面加工余量 17. 仿形、手动气割切割余量 18. 坯料整形公差要求 19. 金属材料落料端头截面公差 20. 攻丝前钻孔用麻花钻直径 21. 涂覆螺孔的钻孔直径

22. 涂覆螺栓加工普通螺纹前坯料直径23. 手工电弧焊常用接头形式 24. 手工电弧焊的焊缝质量要求 25. 气割落料长、宽、截面允差及割户3

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1. 加工工艺基本术语：按GB4863-85执行 2. 常用工艺术语及工种标定： 工种标定 该工种所用设备或含义 工 艺 术 语 锉平面、倒角、倒圆角、锉孔、去毛刺、去浇口、1 钳 各类钳加工 去焊渣、刮削、推平、开孔、开槽、切断、铆合、校直、划线、敲中心孔、整平、整形、铰孔、攻螺纹、铰螺纹、旋紧、搪锡、打印、贴、胶、剪断 套板印孔、钻孔（通孔）、钻不通孔、扩孔、锪毛刺、2 钻 各类钻加工 锪柱头孔、锪沉头座、刮平面、铰孔、铰锥孔、铰螺纹 车外圆、车端面、车轴肩、调头车端面、割槽、车槽、割断、车锥面、车圆角、车圆头、车球面、滚3 车 各类车加工 网纹、滚直纹、滚花纹、滚斜纹、砂光、镗孔、镗锥孔、倒内角、钻中心孔、钻孔、钻不通孔、扩孔、铰孔、车螺纹、车内螺纹、铰螺纹、攻螺纹、回攻 {铣}刨平面、{铣}刨侧面、{铣}刨斜面、{铣}刨肩、{铣}刨特形面、{铣}刨圆弧、{铣}刨割断、{铣}刨4 刨铣 各类铣、刨加工 四方、{铣}刨六角、{铣}刨槽、{铣}刨缺口、{铣}刨键槽、{铣}刨落刀槽、{铣}刨凹面、{铣}刨板面、{铣}刨扁、{铣}二侧面、{铣}齿、{铣}螺纹、{铣}插锥槽{铣}刨 磨平面、磨外圆、磨内圆、磨斜度、磨槽、磨肩胛、5 磨 各类磨削加工 磨内肩、磨圆头、磨圆角、磨球面、磨内斜面、磨特形面 6 焊 热 7 处 理 各类热处理加工 各类焊接加工 电弧焊、点焊、气焊、钎焊、电渣焊、气体保护焊 退火、无氧退火、局部退火、淬火、局部淬火、渗碳、回火、调质 1

工种标定 该工种所用设备或含义 工 艺 术 语 油漆、表面清洗、磷化底漆、表面涂漆、补涂、磷8 漆 各类表面涂漆加工 化、刮腻子、酸洗、底漆、面漆、水砂、干砂、帖花、刮漆、甩漆、刷漆、补漆、去锈去油、喷淋等 磨平、抛光、机械抛光、有机溶剂去油、阳极去油、化学去油、酸洗、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、去氧化皮、强酸漂洗、去泽性酸洗、漂洗、碱性滚光、酸性滚光、干燥、烘干、风干、滚干、甩干、去油酸洗、表面准备、镀前检查、抽查厚度、质量检验、9 镀 各类电镀 钝化、电抛光、（吊）镀锌、（吊）镀铅、（吊）镀铜、（吊）镀锡、（吊）镀镍、镀装饰铬、镀硬铬、镀复合铬、（吊）镀银、（吊）镀锌铜合金、镀铁、镀乳色铬、阳极氧化、磷化、化学氧化、镀金、中和、浸油、酸液漂洗、压缩空气浸洗、自然冷却、去氧涂封绝缘、热水煮沸、皂水煮沸 10 绝缘 各类绝缘处理 浸渍、浸漆、涂封、真压浸渍、压制塑花、干烘、干燥、加压、抽空、揩净、去余蜡、炉清、策绝缘 线制、开头、焊头、套蜡管、通电、校温开、测线11 线圈 各类线圈绕制 匝数、测短路、垫衬纸、装名牌、砂头、扎线、测电阻 试绕、绕制、磨头、整形、回头、测压力、弯圈、12 弹簧 各类弹簧制造 定圈、压弯、压中心、拗弯、切断、校直、全压缩试验、去应力、工艺性试验、压强试验 切断、落料、冲孔、冲缺口、切口、冲敲落孔、修边、切角、切圆角、弯曲、卷边、罩圆、扭弯、拉13 冲 各类冲压加工 伸、翻边、压平、扩口、收口、整平、压筋、整形、凸坑、压槽、挤凸、冲字、压形、铆合、复合、冲百叶窗、级进、冲中心孔 14 落 各类落料加工 剪坯料、锯坯料、落坯料、落定长 2