第三章 基本操作方法
第七条 新破碎系统粗、中、细破碎机按 1：2：3 作 业；老破碎系统破碎机按 1 ：1：3 作业。
第八条 自产矿一、二次球磨机必须按 1：1（台）作 业;秘矿单独处理只采用一次磨矿。
第九条 水源大口井水位不低于 1.6m 。
第十条 尾矿输送系统：全部自产矿时 1# 、2# 泵站 运转
4-6 组胶泵，三泵站转一台 PN250,2-3 组有秘 矿时各泵
站可根据情况少转 1-2 组泵。
第十一条 旋流器：大球磨转 3-4 台。
第十二条 用尾细粒级回收于每年 4-11 月进行
第四章 工艺技术参数与检验的规定
第十三条 破碎系统
1. 粗破机排矿口尺寸：新系统：125-135 mm；老系统: 115-125 mm
2. 中破机排矿口尺寸：新系统：35-45 mm；老系统： 45-50 m
3. 细破机排矿口尺寸： 6-8 m 4. 振动筛筛孔尺寸： 11 m
5. 筛下粒度：-12 m占90 %为合格，合格率95 %
第十四条 磁滑轮系统
1. 磁滑轮分料板距滚筒中心距离： 510-580 m 2. 磁偏角： 100 度 3. 提高幅度： 1-1.2 % 4. 甩尾产率： 8-10 %
5. 甩尾分布率：V 30 % 6. 平料器高度：V 30 m
第十五条：磨矿分级系统
1. 磨机充填率：一次 40-45% 、二次 38-42 %。 2. 磨机电流：一次 38-42A 、二次 28-32A 、扩容 30-34A 、大球磨 60-65A
3. 加 球 量：一次 35-39t 、二次 34-38t 4. 磨矿浓度：一次80 ±2%、二次〉70%。 5. 球磨台时： 75 ±5t/h 、伴生石 50 ±5t/h
6. 分级机溢流粒度： -60 目占 55% 为合格、合格率为 85%
溢流浓度： 50-60%
返 砂 比： 100-250%
。
7. 二次磨矿粒度-200目新生粒级含量》4%。
第十六条：电磁振动高频振网筛
1. 筛孔尺寸：0.125 X0.25mm 2. 筛子倾角： 23 ±3 度 2. 强振间隔时间： 5 －7 分钟 3. 振幅电流： 0.5 — 1.5A
4. 筛子给矿浓度： 35-45%
筛上浓度：〉60% 筛下品位：〉62%
筛下粒度：新厂-200目寻5%、老厂-200 目 §82%
第十七条：复合闪烁磁场精选机
1. 选别区指数：250?300 2. 水 压： 0.1-0.15MPa 3. 给矿浓度： 35-40% 4. 溢流品位： 15-25% 5. 底流品位：§ 65%
第十八条：磁选机
给矿浓度
精矿品位
位
1. 一次磁选： 40-45% §45% 2. 二次磁选： 35-40% §55% 3. 三次磁选：
35-40%
新厂§67.5%
老厂§67.5%
5. 尾矿回收磁选机： §30%
第十九条：过滤机
皮精水份：三8.5%。 给矿浓度： 50-55%
尾矿品^8%骂％骂3%昌5%\
真空度：》0.06MPa 过滤效率： 0.5-1.1t/hm2
第二十条：旋流器 最大给料粒度（ mm ） :6 给料压力：
0.03 －04MPA 处理能力： 60 －105m3/h 分离粒度：50 - 150阿
第二十一条：干选系统 干选机分料板距滚筒中心水平距离：
干选机分料板距滚筒中心垂直距离：
850 — 900mm 625 — 725mm
3. 磁偏角： 105 度 5. 干选精矿品位：15?23 % 6. 干选尾品位： <6%
7. 甩尾中磁性铁分布率：三5% 第二十二条：尾矿输送浓
度》15%
第二十三条：原矿石与产品的化学分析
1. 原矿石、精矿、尾矿每月各做一次混合样的化学全 分析 2. 化学全分析元素为：
TFe、STe、FeO、SiO2 、AL2O3 、CaO 、Mg 、O、
选矿技术规程
