目 录
一、编制说明……………………………………………….…….…… 2 二、编制依据……………………………………………………………2 三、检修内容……………………………………………………………2 四、主要施工方法及要求………………………………………………3 五、安全保证措施………………………………………………………5 六、资源需要计划表……………………………………………………7 九、工作危害分析记录表………………………………………………9
一、编制说明
本施工技术措施是针对中石化镇炼股份公司300万吨/年催化裂化装置主风机区及余热回收系统共3只膨胀节更换的具体施工方法和要求进行编制的。本措施是在根据现有的设计图纸、装置现场、现场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。 二、编制依据
1． 炼油一部提供的《烟气管道波纹补偿器的技术附件》及相关的旧图纸； 2． 无锡金龙补偿器有限公司提供的补偿器的设计图纸；
3． 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4． 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
5． 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1997 三、检修内容
3.1将装置余热锅炉管道上、主风机出口水平烟道上及烟机出口至V1109水封罐垂直
管道上的三只膨胀节进行整体更换。
3.2膨胀节检修工作一览表： 3.2.1拆除工作量
序号 1 2 3 部位 余热锅炉管道上 烟机出口水平烟道 烟机出口至水封罐垂直管道 型号 WCA116×940-0.01-L4-P4/Q2 WCH72×1500-0.3-4-I6 规格 DN2900 DN1800 长度（mm） L=940 L=1500 L=3000 重量（Kg） 1604 1909 4440 WCH104×3000-0.01-L3×2-I6 DN2600 3.2.2安装工作量
序号 1 2 3 部位 余热锅炉管道上 型号 SGZ0.1-2900-1050 规格 DN2900 DN1800 DN2600 长度（mm） L=1050 L=1600 L=3100 材质 316H Q235B Q235B 重量（Kg） 烟机入口水平烟道 SJ3-1800-1600 烟机出口至水封罐垂直管道 SGJF0.1-2600-3100
四、主要施工方法及要求 4.1总体施工方案
由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场
安装工作。具体膨胀节更换的施工流程如下：
审图 编制施工方案、报审报批 安装申报 施工人员机具设备准备 原有设备拆除、吊装
装置停车、吹扫
搭设脚手架 现场交底 衬里验收交付现场安装 膨胀节临时存放及内部衬里施工 新膨胀节到货验收 焊口打磨 新设备吊装 焊缝组对焊接 焊缝现场UT及煤油试漏检测
交工验收 联合检查验收
焊缝处防腐及内部衬里施工 焊缝返修
4.2材料验收
材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。
4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件：
? 各种原材料质量证明文件； ? 无损检验报告；
? 设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求； 4.4材料到场后尚检查以下项目：
? 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷
深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。 ? 对制造焊口先核对厂家合格证并作外观检查。 4.5膨胀节更换方法及要求
4.5.1 余热锅炉管道上DN2900膨胀节及水封罐烟道膨胀节更换
?
因本次更换的2只膨胀节均为内衬里结构，在切割前首先按照新膨胀节的长 度进行号线，然后对膨胀节处原管道两端进行气刨切割50mm，然后按照外部切割处对管道内部的衬里进行敲除，衬里敲除的宽度一边应不小于200mm； ?
因本次需要更换的2只膨胀节的长度大于装置现使用的膨胀节长度，因此在 旧设备现场割除前应首先对新设备的长度进行测量，并在旧管道上按照新膨胀节的长度进行号线，切割时必须保证按线切割，以保证新设备的安装长度。 ?
因此次需要更新的膨胀节的现场安装高度较高且装置内设备分布密集,因此 在旧膨胀节割除及安装时需要吊车配合，根据装置现场的布置及设备的标
中钢膨胀节检修施工方案
