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3.施工图工艺流程的主要内容有哪些？P32
答：①项目生产过程中的全部设备，即所有生产系列的全部主机设备、辅助设备及现场备用设备。 ②生产过程中的全部物料管线。③生产过程中车间内的全部公用工程管线。 ④生产过程中的全部工艺阀门等。⑤生产过程中的全部仪表控制点、检测点及选用的自控仪表。 4.施工工艺流程图纸的绘制要求：p32 第六章 原料成品技术指标
1．说明原料的主要规格指标。
由于原材料的不同，加工出的产品在性能上会出现不同，树脂的生产、分子量大小、分子量分布宽窄，以及含有杂质、水分、对产品有直接影响。
因而在设计工作中，要求原材料要有个选择。但对质量要求不要过高，过高又会造成不必要的浪费和产品成本增高。
在设计中选择原材料的质量指标应以满足工艺要求为前提，考虑实际生产的可能性，在初步设计说明书中提出适当的质量指标。 2．塑料管材配方确定要考虑哪些因素？
配方设计包括稳定剂系统的确定，润滑剂配合的设计和加工改性剂的选用三个方面。
配方中各组分的配合，对塑料制品的性能有很大影响，特别是聚氯乙烯塑料，可以通过各种助剂及改性剂的不同配方来制造各种耐冲击、耐腐蚀、耐热、耐压的硬质聚氯乙烯管道、管件，以及各种异型材料。
在配方中，各组分的作用都是相互有关系的，不能孤立地选配。在选择各组分时，应全面的考虑各方面因素，如物理性能、流动性能、成型性能、化学性能等。
3.原料指标在设计中起到哪些作用？
1、特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等；粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不好取向，所以特性粘度对纺丝的运转稳定性，长丝的条干均匀性和染色的均匀性均有影响，因此保证特性粘度的稳定，对于提高纺丝的质量有较大的帮助。
2、灰分含量的高低不仅影响装置中的过滤器的使用寿命和生产的稳定性，而且也影响纺丝装置熔体过滤器的使用周期，堵塞组件，严重时会影响纺丝生产的连续性，造成断丝增加。 3、切片的水份是指粘附在切片表面的物理结合水份，切片的水份含量与切片的干燥程度、储存时间、空气湿度、环境稳定等等因素有关。切片水份的高低不仅影响用户的原料消耗。同时对纺丝的的生产也有影响
4.说明涤纶切片的原料指标在设计中的应用。如果指标变化对设计会产生哪些影响？
5.原料存储要注意哪些问题？
答：1、涤纶切片及PVA：防雨，防尘，防止温度过高，不要同其它化学品一起混放。 涤纶油剂：贮存温度、贮存时间 PA66盐（干盐）：注意干燥、不透气 丙烯腈
（1）贮槽周围必须设有防护堤，防护堤范围要考虑能容纳贮槽1/2-1/10的容积贮存量设计。 （2）贮槽应避免光线直射，灌顶夏季用冷水喷淋，槽壁周围学遮阳。 （3）贮槽内最好用氮气密封，防止空气和丙烯腈接触 （4）贮罐区应设置避雷装置，以防雷击。
第七章 设备选型设计与计算
1.生产管材车间需要哪些设备，怎么样选择设备的型号？（选型原则p53）
参考.学习
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挤出机及辅机，挤出辅机包括冷却装置、牵引装置、切割装置、支架等几部分。挤出造粒机；高速混合机；冷混机；破碎机；自动配料秤和流量计
一、技术上先进，经济上合理；设备的选择和设计计算要充分考虑工艺上的要求；要运行可靠，操作安全；便于连续化和自动化生产；环保、易购置和易制造。贯彻先进、适用、实效、安全、可靠和节资等原则。所选设备应与生产规模相适应。设备应适应产品品种的要求
二、设备的可靠性。设计中所选用的设备一定要可靠，特别是主要设备。只有设备和材质可靠，才能保证建成后一次试车投产成功。不许将不成熟和未经生产考验的设备用于设计； 三、设备要立足国内。为了节约外汇，促进我国塑料机械制造工业的发展，在设备选型时应立足国内。对少量必须引进的设备，除坚持设备先进、可靠外，还应考虑国内设备。 2.主要设备生产能力计算、配台计算与备台的考虑p54-56 3.纺丝箱的设计p62 熔融纺丝组件的设计计算 p69 4.聚合物熔体的粘弹性行为 p72-74
第八章 工艺计算
1．物料衡算和能量衡算包括哪些内容？P90
物料衡算工程设计中对照示意图和反应方程式，分析每一步骤，每一设备中物料发生的化学反应和物料变化，对物料的数量、组成及物料走向产生的影响，主要算出原料年需要量和中间产品以及三废年生成量，为设备选型和确定台数提供依据。P90页
能量衡算中，热量衡算又占重要地位。能量衡算是根据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规律通过平衡算求得。将过程与设备得热量衡算，传入和传出的热量，加热剂、冷却剂以及其他能量的耗量和能量消耗综合表等项目合并称为能量计算。
2.在化纤生产中，工用工程用量计算包括哪些内容？P94 答：蒸汽、冷冻、电功率、水、压缩空气、氮气和真空等用量
3.在化纤生产中，压缩空气主要用于哪些工序，消耗量是怎样计算的？P98
答：主要用于：压送液体、吹扫组件、搅拌液体、干燥切片、操纵汽缸及仪表等 消耗量计算：（1）一次压送全部压完：一次操作耗量 （2）不完全压完：一次操作耗量
小时耗量
日耗量 小时耗量
日耗量
第九章 车间布置设计
1．简述车间布置的原则。P102
? 布置设计的一般原则是要适用、经济、安全、美观，以满足生产工艺要求为最终目的。 ? 适用 主要是指符合流程，满足生产，方便操作，便于生产管理，利于设备安装维修，适合全厂总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统结合成一有机整体；
? 经济 是指在满足生产要求和方便生活的前提下，想方设法降低建厂投资，生产成本低，并为投产后提高经济效益打下良好的基础。
? 安全 主要指合理解决防火、防烃、防毒、防腐问题。
? 美观 是指在可能的情况下，尽量为劳动者创造一个良好的工作环境，使车间布置得协调，整齐，清新，舒适。
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? 留有余地 给生产厂一定的灵活性，为今后发展生产，改革品种，进行技术改造提供方便。
2.车间布置设计的条件 p102 2．写出车间设计的基本依据。
车间厂房布置设计，必须具备以下技术资料：
①厂区的总图布置； ②生产工艺流程图及其设计资料；③车间设备一览表；
④物料贮存运输等要求；⑤有关检验、配电、仪表控制等其他专业和办公等行政方面的要求；
⑥有关布置方面的一些规范资料； ⑦车间定员一览表。 3．车间在设备布置时要注意哪些问题？P107
是根据工艺流程，在给定的区域范围内，对工艺设备作出合理的排列，即确定工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的具体位置。进行设备布置时需要考虑下列问题： 生产工艺要求
①在布置设备时，必须以保证工艺流程的畅顺为原则，做到上下纵横相呼应。也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
一般说来，凡计量设备在高层，主要设备布置在中层，而出料端的贮槽及重型设备布置在底层。
②对于塑料制品的加工设备来说，多数为单机（组）操作。每一台设备都要考虑一定占地位，包括设备本身所占地位，附属装置所占地位，操作地位，设备检修拆卸占地位，设备与设备、设备与建筑物的安全距离等。
③相同或同类型的设备，应尽可能地布置在一起。这样，可以集中管理，统一操作，节约劳动力。
设备安装、检修、建筑及其他
①设备的安装、检修和拆卸是塑料厂经常涉及的问题，这是由于此类工厂品种更新快，运动机械多，需要经常进行维护检修甚至更换设备、机头和模具。因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方式方法。
②必须考虑设备如何运入或搬出车间。设备运入或搬出次数较多时，宜设大门。一般厂房大门宽度要比通过的设备宽度大0. 2m左右，但是，当设备运入厂房后，很少需整体搬出时，则可设置安装洞，即在外墙预留洞口，待设备运入后，再行砌封。
③在厂房中应有一定的面积和空间供设备检修和拆卸用。设备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。
④必须考虑设备的检修、拆卸和运送物料的起重装置。起重设备的形式可根据使用要求来决定。如果不设永久性起重运输设备时，也应考虑临时起重装置的场所。 安全技术的考虑
? ①要创造良好的采光条件 在布置设备时尽可能做到工人背光操作。另外，高大的设备尽量避免靠窗布置，以免影响采光。
? ②通风是塑料厂的通风的目的有排毒、排粉尘、排热量等，直接关系劳动者的安危。
首先考虑如何最有效地加强自然对流通风，然后再考虑机械送风和排风。厂房每小时通风次数的多少和通风口的位置均与设备布置有关。
从安全考虑，对生产过程中有毒害的物质和易燃易爆气体的工段或设备的布置要尽量减少死角，靠近通风口或窗户，以防止爆炸性粉尘、气体的积累。产生大量热量的设备亦应如此处理。
? ③采取必要措施防止静电放电现象以及着火的可能性。
? ④对于防火防爆要求的设备，因为要符合防火防爆规定，更要考虑集中布置。最好布置于单层厂房内。如果防爆厂房和其他厂房连接时，必须用防爆墙（防火墙）隔开。 4．怎样确定设备的定位尺寸。
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设备定位以建筑轴线或柱中心为基准，标注的尺寸为设备中心线与基准的间距。总体尺寸较大，精度要求不高时，允许将尺寸标为封闭线。有转动轴的设备也常以主传动轴作为定位基准，注意不可作封闭尺寸线。立面图上也要标注标高定位尺寸。 5.初步设计阶段设备布置图的内容、绘制要求 p109 6.施工图阶段设备布置设计的内容、画法要求 p110
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高分子材料加工厂设计练习试题答案
