现代制造工艺学
一.名词解释
1.生产纲领:计划期内,包括备品率与废品率在内得产量称为生产纲领。 2。工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法得工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻得纪律性文件。 3。加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
4.六点定位原理：用来限制工件自由度得固定点称为定位支承点。用适当分布得六个支承点限制工件六个自由度得法则称为六点定位原理(六点定则） .
5．机械加工工艺过程：对机械产品中得零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯得形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件得全部劳动过程.
6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位
完全定位：工件得六个自由度被完全限制得定位。 不完全定位：允许少于六点（1－5点）得定位。 欠定位:工件应限制得自由度未被限制得定位。
过定位:工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制得定位。 ７。加工精度、加工误差：
加工精度：零件加工后得实际几何参数(尺寸、形状与表面间得相互位置）与理想几何参数得符合程度.
加工误差：加工后零件得实际几何参数（尺寸、形状与表面间得相互位置)对理想几何参数得偏离程度。
8．误差复映:当车削具有圆度误差得毛坯时，由于工艺系统受力变形得变化而使工件产生相应得圆度误差，这种现象叫做误差复映。
9.表面粗糙度：表面粗糙度轮廓就是加工表面得微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于５0、
10。冷作硬化：机械加工过程中产生得塑性变形，使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属得硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。
１1。工艺系统刚度:工艺系统抵抗变形得能力.
12。工序能力：工序处于稳定状态时,加工误差正常波动得幅度。 .
13.工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个)工件，连续完成得那一部分工艺过程。 １4。安装:在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成得那一部分工序称为一个安装。
15.工位：在工件得一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上得安装内容称为工位.
1６。工步：加工表面、切削刀具、切削速度与进给量都不变得情况下而完成得工位内容为一个工步.
17.工序集中；工序集中就就是将工件得加工集中在少数几道工序内完成.每道工序得加工内容较多。
1８。工序分散:工序分散则就是将工件得加工分散在较多得工序内完成。 19。定位误差：指一批工件在夹具中定位时,工件得工序基准在加工尺寸方向上得最大变动量，以△ｄw 表示。
２0．基准不重合误差：因工序基准与定位基准不重合（原因），用调整法加工一批工件时（条件) ,引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生得最大变化量 （结果),称为基准不重合误差。
２1．基准位移误差:就是指工件得定位基准在加工尺寸方向上得变动量。 22。试切法： 指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀,然后切出一小段,测量其尺寸就是否合适,如果不合适，将道具得位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸得全部表面。 ２3．系统误差:在顺序加工一批工件中,其加工误差得大小与方向都保持不变,或者按一定规律变化,统称为系统误差。
2４。淬火烧伤:如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液得急冷作用,表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来得回火马氏体高；在它得下层,因冷却较慢，出现了硬度比原来得回火马氏体低得回火组织（索氏体或托氏体),这称为淬火烧伤。
２5。组件:组件就是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成得 26.测量基准：工件测量时所用得基准。
2７。总装:在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件与零件就成为整个机器，把零件与部件装配成最终产品得过程,称之为总装。
28.装配：按规定得技术要求将零件或部件进行组配与连接,使之成为半成品或成品得工艺过程。
30。工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配)中使用得基准
二、简答题
1。简述基准得分类
基准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 原有基准 附加基准 粗基准 精基准 ２.影响加工余量得因素
３．只有六个定位支承点,工件得六个自由度就可以完全被限制了,这种说法对吗？为什么?举例说明。
4。精基准得选择应遵循哪几条原则?
(1）基准重合原则（2）统一基准原则（3)互为基准原则（4)自为基准原则（５）便于装夹原则
5。粗基准得选择应遵循哪几条原则？ （1）保证相互位置要求得原则(2）保证加工表面加工余量合理分配得原则(3)便于工件装夹得原则(4）粗基准一般不得重复使用得原则 ※６.简述工序顺序得安排原则?
(１）先加工基准面，再加工其她表面（２）一般情况下，先加工平面,后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面(4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序.
7．简述机床夹具得功用？
(1)保证加工质量(2)提高生产效率，降低生产成本(3)扩大机床工艺范围(４）减轻工人劳动强度,保证安全生产
8.在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？
（１)在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得得正确位置。（２）夹紧力大小适当.夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避免工件产生不适当得变形与表面损伤。夹紧机构一般应有自锁作用。(3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。(4）夹紧装置得复杂程度与自动化程度应与生产批量与生产方式相适应.结构设计应力求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。
９。简述机床夹具得基本组成部分？
（1）定位元件或装置(2）刀具导向元件或装置（3)夹紧元件或装置（４）
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