浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
8、模板拆模
混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。
9、预应力钢绞线穿束及张拉 （1）钢绞线下料及编束
预制小箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×105 MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。
（2）穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时，方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。
检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许
有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行再次检查，确认无误后即可进行穿束。
用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。
（3）张拉
①预应力筋的张拉力计算
为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——预应力筋的张拉力；
N——同时张拉的预应力筋的根数；
δk——预应力筋的张拉控制应力；δk=0.75fpk；
Ag——单根钢绞线的截面积。
预制小箱梁采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为15.20mm，截面面积为140mm2，其标准抗拉强度为1860MPa，钢绞线弹性模量为1.95×105MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。
小箱梁预应力张拉需用最大张拉力为：
A、3Φs15.2钢绞线最大张拉力：Ny=3×1395×140×1/1000=585.9(kN) B、4Φs15.2钢绞线最大张拉力：Ny=4×1395×140×1/1000=781.2(kN) 中跨预制小箱梁N1为4Φs 15.2，其余N2、N3、N4为3Φs 15.2。 边跨预制小箱梁N4为3Φs 15.2，其余N1、N2、N3为4Φs 15.2。 ②预应力钢材平均张拉力P均的计算 P均=P（1-e-(kx+μθ)）/（kx+μθ） （注：当预应力钢材为直线是时，P均 =P） P——预应力钢材张拉端的张拉力（KN） x——从张拉端至计算截面的孔道长度（M）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（取0.0015） μ——预应力钢筋与管道壁的摩擦系数（取0.25） ③张拉机具设备和仪表选用
张拉设备为2台YCD型150吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0～60Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。
④预应力筋张拉顺序
预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1、N3、N2、N4；
箱梁顶板负弯矩钢束在接头砼达到设计强度的90%后（砼龄期不小于7d）方可张拉，T1、T2采用两端逐根对称单根张拉，张拉顺序为：T2、T1。
⑤预应力筋张拉伸长值
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初始应力σ0（0.15σcon）→2σ0（0.3σcon）→σcon（持荷2min锚固）。
张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异
常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值ΔL计算：
△L=P均×L×100/Ay×Ey
△L——预应力钢材理论伸长值（cm） P均——预应力钢材的平均张拉力（KN） L——从张拉端至计算截面孔道长度（M）
Ey——预应力钢材的弹性模量（MPa）（取1.95×105MPa） Ay——预应力钢材截面面积（mm2） ⑥张拉伸长值的校核
预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
预应力钢材张拉前应先调整初应力σ0（取张拉控制应力的15%），再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1——从初应力σ0（15%σcon）至最大张拉应力间的实际伸长值（cm）。
ΔL2——从初应力σ0（15%σcon）至2σ0（30%σcon）时的推算伸长值（cm）。
预制小箱梁钢束伸长值表（设计）
梁跨 钢束编号 N1 中 跨 N2 N3 N4 边 N1 钢绞线规格（mm） 4Φs15.2 3Φs15.2 3Φs15.2 3Φs15.2 4Φs15.2 引伸量（两端）（mm） 171 171 171 169 173 跨 N2 N3 N4 4Φs15.2 4Φs15.2 3Φs15.2 172 172 171
⑦张拉注意事项
A.张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。
B.张拉前，应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2～3层塑料薄膜或涂上白腊。
C.张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
D.制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因，应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止入内。张拉时，千斤顶后面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。
E.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
F.作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。
G.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。
H.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。 （5）、孔道压浆
①预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本工程用水泥浆采用M50水泥浆，水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；外加剂为弱膨涨低密水灌浆剂。水灰比0.4～0.45，水泥浆泌水率小于2%，膨胀率小于10%，水泥浆稠度控制在14-18s
徐明高速公路LJ02标预制小箱梁首件制施工方案
