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北理工小学期实习报告

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积累经验,才能创造未来

为了让我们到生产性实践现场进行有目的的调查研究、了解企业现代化的生产过程、生产工艺和产品研发、生产和销售情况;获取有关的实际知识和技能,达到巩固和加深理论知识,学会运用知识解决实际问题的目的;了解企业先进的管理、经营方法和企业文化;了解企业用人方针及对大学毕业生的要求,学校特意为我们安排了这样一个去工厂学习的机会。

早上八点半,我们首先来到第一站——SMC(中国)有限公司。

SMC(中国)有限公司1994年成立,至今已在北京建立了4个现代化工厂,研发中心也于2006年落成,目前SMC(中国)有限公司已成为SMC最重要的海外生产出口基地。为北京市首批高新技术企业之一。目前投资额已达5亿美元,在中国建有一个研发中心、四个加工及物流工厂,占地面积为52万平方米,员工接近5100人,生产用于工业自动化的气动元件。公司采用当今世界同行业最精锐的自动化生产设备,引进了完整的现代化气动元件制造工艺。经过18年的高速发展,SMC(中国)有限公司已成为世界上最大的气动元件生产和出口基地之一,产品销售全球55个国家和地区。同时在全国主要工业城市建立了64个销售服务分支机构。公司采用当今世界同行业最精锐的自动化生产设备,引进了完整的现代化气动元件制造工艺。经过18年的高速发展,SMC(中国)有限公司已成为世界上最大的气动元件生产和出口基地之一。

SMC(中国)公司具有很多和其他外企相比不同的特点: 1、指导思想和定位的不同,即面向全球的生产出口基地;

2、SMC(中国)有限公司引进了全球同行业最精锐的、最现代化的自动化生产设备,以及从精密铸造到精密加工、表面处理、组装、出厂检验等全套现代化的气动元件生产制造工艺;

3、SMC(中国)有限公司工厂生产的所有产品都出于SMC最新设计理念;

4、SMC(中国)有限公司拥有一支非常年轻、优秀的高素质员工队伍,其中近400名员工曾被送到日本进行培训;

5、SMC(中国)有限公司重视与理工科大学间的产学研合作,奠定了公司的技术基础。 SMC一直坚持走产、学、研相结合的道路。源源不断的技术创新是其在中国这一全球竞争最为激烈的市场中制胜的法宝。多年来,SMC已经成为中国经济不可分割的一部分,是中国用户值得信赖的合作伙伴。SMC将其最前沿的气动、液压、电动控制技术与创新解决方案全面投入到与中国的合作中,彰显了其致力于帮助中国实现可持续发展的坚定决心。

参观完SMC生产流水线,我感触良多。一切都是井然有序,无论是生产还是装配零件,工人们都十分仔细、认真,不放过一个小错误,也不让一个次品流入市场。听完赵彤董事长的讲解,使我们对SMC(中国)有了更深的理解。我对SMC的产学研结合产生非常浓厚的兴趣。我认为这种理念非常新颖,非常具有创新性,将生产、学习和研究结合到一起,极大的提高了产品的品质,从而能提升企业的竞争力。SMC(中国)在各方面给我留下了深刻的印象,他们的一丝不苟、坚持不懈的精神深深打动了我,激励我在以后的学习生活中更加努力,更加认真,积累人生经验,创造自己的价值。

吃过午饭后,我们离开了SMC,来到下一个目的地——华德液压有限公司。

北京华德液压工业集团有限责任公司是国内重点生产液压基础件和成套液压系统装置

的大型专业企业集团。该公司于2001年12月19日被北京市经济委员会认定为市级企业技术中心。集团技术中心有较强的技术队伍,能够自主研发液压阀、液压泵、液压成套系统,满足用户的需求。集团公司的新产品开发任务由集团技术中心统一安排,其科研开发方向掌控行业前沿及市场个性化需求,同时负责产品的技术服务。

集团公司技术中心实行集团公司经理领导下的主任负责制,技术中心内部实行集中管理与分散管理的两级管理模式。

技术中心每年都有专门的新产品研发计划,每年都有几十种液压阀、泵新产品投放市场,每年都有新产品获中国液压气动密封协会优秀新产品奖和中国机械工程协会技术进步奖;每年都有新产品申报并获得国家专利;技术中心同时承担“十五”国家级科研项目;承担的“十一五”国家科技支撑计划课题项目,正在实施中。保证企业始终处于行业的领先地位,为企业服务。

北京华德液压工业集团有限责任公司是按现代企业要求构建、按现代企业制度管理的股份制企业。系中国液压气动密封件工业协会副理事长单位、中国液压工业行业重要骨干、中国机械工业500强之一、国内大型现代化专业液压件生产基地、北京京城机电控股有限责任公司麾下重点企业。

经过技术引进及自主拓展,华德集团目前已发展成为以液压阀、液压泵/马达、液压成套设备、液压铸件四大支柱产业为核心,辅以密封件等产品,具有自主知识产权的液压基础专业生产企业。高科技、高精度、高效能的工艺装备和检测手段以及独立自主的产品研发能力,确保集团每年都有多种新产品问世,多项产品获得国家专利,多个新产品获国家技术进步奖。

我们参观了华德液压有限公司各种主要产品以及包装工艺生产线,深刻体会到大公司管理制度的严谨及整个公司氛围、素质的体现和实力的体现。参观过程中,听到工人师傅诙谐的讲解,我感觉十分有意思。工人师傅还提及一个案例,给我印象很深。讲的是一个初出校园的学生设计一个机器,创意及功能都非常好,但是在设计结束后发现没有控制开关,于是这项设计便废弃不用,后来经改进才继续投入使用。师傅反复提醒我们要注意结合实际,积累经验,只有经验多了,才能保证工厂的品质,工厂才能有未来!所以,不管在任何场合,我都会认真学习,注意经验的积累,理论联系实际,才能更成熟!

随着参观完华德液压有限公司,我们的第一天的实习结束了。在接下来的几天,我们来到了位于昌平区沙河镇沙阳路的北汽福田汽车股份有限公司。

北汽福田汽车股份有限公司,成立于1996年8月28日,是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。总部位于北京市昌平区,现有资产达72.66亿元,员工2.3万余人,是一个以北京为管理中心,在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部,研发分支机构分布在日本、德国、台湾等地的企业集团。2006年,福田汽车以139.68亿元的品牌价值在汽车行业排名第四,同时在“中国500最具价值品牌”榜单中居第42位。 自成立以来,福田汽车依托完善的法人治理结构,坚持走技术创新、市场创新、机制创新和管理创新之路,实现了快速发展,在中国汽车工业史上创造了八年产销汽车100万辆的新纪录,并成长为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。目前福田汽车已经成为我国品种最齐全、规模最大的商用车制造商,旗下拥有欧曼、欧V、风景、传奇、欧马可、奥铃、萨普、时代等八大子品牌。 福田汽车坚持“商业模式、科技创新、管理创新、人才开发、全球化”的经营方针,在全面发展商用车的同时,注重将商用车全系列发展构建的黄金价值链(包含技术、管理、供应链、生产制造、分销和服务等)延伸开发相关联产业。汽车与新能源汽车、新能源、工程机械、金融、现代物流与物联网五大业务板块共同构成了优势互补、资源共享、相互支撑的黄金产业链。

在节能与新能源汽车领域,福田汽车一直紧跟新能源汽车的技术潮流,不断开发出更节

能环保的产品并进入商业化运营。节能与新能源汽车已经覆盖卡车、客车和多功能汽车等各个领域,产销节能与新能源汽车近6000辆,成为中国新能源汽车产销量最大的企业。

在企业快速发展的同时,福田汽车在社会公益方面始终不懈耕耘,累计捐款捐物近5000万元。此外,福田汽车联合世界冠军联合会和国内部分核心媒体共同发起成立了社会公益组织——福田汽车媒体爱心联谊会(简称FMG),并利用FMG持续贡献爱心,创新了企业公益行为的实现途径。

参观过程中,我们首先学习了安全知识,进行了安全培训,了解了安全重于生产的宗旨。同时,工厂还向我们介绍了公司生产的一些工艺流程,介绍了生产工艺与本专业-----自动化的关联。生产工艺自动化,无疑节省了大量的人力物力,也能提高产品的生产率、优化率,具有一定意义。听着工厂工人的寄托,我感觉内心无比激动,也在心底暗暗下决心,好好学习专业课程,锻炼自己的创新能力,设计出更符合社会要求的产品,推动社会发展。

通过本次参观实习,我学到了很多很多,这些都是在课本上学不到的东西。第一次我们走出了校园,第一次我们来到了社会,走进工厂,虽然我们处于“隔离地带”,但是,我们仍然能体会到社会生存的激烈竞争。还有两年我们就要毕业了,这些问题都是我们必须面对的。我们要走的路还很长,只有更多的获取知识,积累经验,我们才能在激烈的社会竞争中不被淘汰、不被打败。人生很多个第一次,但是,每个第一次都会给你带来宝贵的经验,收获它,然后积累。不断的囤积,才会不断的膨胀。积累经验,才能创造未来!

北理工小学期实习报告

积累经验,才能创造未来为了让我们到生产性实践现场进行有目的的调查研究、了解企业现代化的生产过程、生产工艺和产品研发、生产和销售情况;获取有关的实际知识和技能,达到巩固和加深理论知识,学会运用知识解决实际问题的目的;了解企业先进的管理、经营方法和企业文化;了解企业用人方针及对大学毕业生的要求,学校特意为我们安排了这样一个去工厂学习的机会。早上八点半,我们首先来到
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