5.8.2 混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
5.8.3 骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
5.8.4 混凝土在养护期间温度的检查,采用红外线测温枪测温，不应少于下列次数：
1、用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。 2、室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。 5.8.5 检查混凝土温度时，应符合下列规定： 1、测温孔应绘制布置图并编号。
2、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。
5.8.6 混凝土冬期施工时，除留标准养护试块，并应制取相同数量与结构同条件养护的试块。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
第六节 冬季施工质量控制
6.1.质量目标
冬季施工主要结构项目，全部合格，混凝土强度达到设计要求。争创“国家优质工程”。
6.2.冬季施工存在的质量风险及防治措施
针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：
6.2.1 气温低影响隧道开挖时的初期支护、临时支护等喷射砼不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。
防治措施：隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度，保证砼
11
及时凝固；及时阻止围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。
6.2.2 砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。
每天进行测温记录，当温度低于0℃时，隧道洞口挂设保温帘以保证砼不被冻坏；钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。 6.3.加强试件块的管理
冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中有关规定执行。试块组数量应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其工地上建临时养护室，养护室内用电热器取暖，同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中一组养护3天后运到项目部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值。 6.4 冬期施工保温工作管理
6.4.1 水源要提前做好防冻保温。
6.4.2 水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。
6.4.3 搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚（盖），准备好必要的取暖设备。
6.4.4 严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘，特殊情况下搭暖棚。 6.4.5 正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。
6.4.6 保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部，需要量、品种、规格及进场日期要求等。
6.4.7 保温材料进场后应合理堆放覆盖。一般应远离火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。 6.5 冬期施工外加剂的试验与管理工作
6.5.1 冬施外加剂的试验工作
12
1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方可使用。
2、新品种外加剂研究配制方法，储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验，并确定其掺量。
3、对新引进的外加剂，应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。
4、常用外加剂的掺量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。
6.5.2 冬施外加剂的管理工作
1、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。 2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆。每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。
3、液体外加剂要经常用比重测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀。 外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次；上午十时一次；下午三时一次；下班前一次共四次。
4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每盘水泥的外加剂掺量作为标准掺加。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。 6.6.冬季施工技术管理
7.6.1 冬季施工方案管理
1、进入冬季施工前，应按经审批的冬季施工方案对各施工队进行详细的冬季施工交底，并做好检查工作。检查由专人负责，确保每个工序都能按冬季施工方案执行。
2、对已批复的冬季施工方案要认真执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬季施工补充方案。
13
3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要及时推广。
6.6.2 冬季施工测温工作管理
1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝土温度等进行观测，测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。每天、每施工点停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入技术档案，以备查阅。
3、测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
4、项目部的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
第七节 混凝土冬季施工质量保证措施
7.1技术准备
7.1.1 提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。
7.1.2 对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬季施工规范、规程的实施。
7.1.3 认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地。保证标养使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施工期间标养室温度控制在20℃±2℃，湿度在95%以上。
7.1.4 做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。
7.1.5 通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。 7.1.6 由相关技术人员作好主要工程量分类统计，外加剂采购计划，为物资部门采购订货提供依据。
7.1.7组织参加冬季施工人员进行岗位培训，学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。
14
7.2冬季混凝土施工技术措施
7.2.1 原材料要求及防护
1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于Po.42.5，水胶比不宜大于0.5。
2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量，防止冻块进入混凝土。砂、碎石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。
3、尽量控制砂、石料含水量至最低。
4、搅拌设备应在气温不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。
7.2.2 生产工艺要求
原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热到30℃～60℃，砂、碎石采用料仓地炉加热，温度不宜超过40℃。拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加热水。混凝土出机温度控制在10℃～20℃之间，不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制。 7.3 质量控制措施
7.3.1严格控制混凝土的水灰比和坍落度。冬季施工采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻。
7.3.2 选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间。
7.3.3 采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外用棉被加设保温罩，保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动；保证混凝土运送时的温度。
7.3.4 冬季混凝土要将出机温度控制在10℃～20℃，浇筑要控制入模温度不低于5℃；在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测，在入模前还要进行一次温度检测，以确保砼出机及入模温度。
7.3.5 在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污
15
冬季混凝土施工专项施工方案
