一、 振动测量参数的选择
位移：适用于低频围，转速在1500转/分以下的机组,
速度：适用于中频段，转速在1500——10000转/分围的机组、加速度：适用于高频段，转速在10000转/分以上的机组 现在一般采用速度标准，
1、位移：反映质点的位能，可监测位能对设备部件的破坏。 2、速度：反映质点的动能，可监测动能对设备部件的破坏。 3、加速度：反映质点的受力情况受，可监测振源的冲击力对设备的破坏程度。
振动的表征参数－峰值（单峰值）、峰－峰值及有效值。
对于位移，一般选峰－峰值作为表征参数；加速度选择峰值，速度选择有效值作为表征参数。
V S A 10Hz 1000Hz
二、测点选择 1、尽量靠近轴承
2、尽量在垂直、水平、轴向三个方向上设置测点
3、给测点位置作好记号，以保证测量数值的稳定性和可比性 4、必要时可将设备表面进行处理 三、测试中应注意的几个问题
1、在测试同一设备、同一测点和同一参数量时，应选择同一种测试仪器，并在同一状态下、同一频带下进行测试。
2、检查测试设备的安装情况，应保证测点设备与测试仪器不产生共振。
3、测量径向振动时，传感器应相对于被测设备轴径向安装；测量轴向振动时，应相对于被测轴平行安装。
4、应考虑测试现场周围的电场、磁场以及外界环境对传感器和仪器本身的影响。
一、振动基础理论
1．1 振动形式的描述
机械设备总是不可避免的会产生振动，过大的振动是有害的，除非为了特殊的目的，如振动给料机、磨煤机等。为了说明振动的特点，采用了多种描述方式。
1、时域描述 有两种形式，即振动波形和轴心运动轨迹。可直观了解振动随时间的变化情况，以及转轴在轴承中的横向运动情况，
粗略估量振动平稳与否及对称程度。
2、频域描述 将振动幅值、相位、能量情况按频率排列，有利于反映故障原因。
3、幅域描述 现场主要采用峰值、峰－峰值、有效值等概念反映振动幅值的大小，其中又有位移、速度、加速度等不同振动量之分。位移峰－峰值主要考核设备间隙的安全性。速度有效值用以反映振动能量的大小或破坏能力，是判断振动状态的主要指标。加速度峰值则和冲击相关联。
4、振型 5、瀑布图 6、极坐标图 7、全息谱图 1.2 影响振动的两大因素
机械振动，就是物体或质点相对于平衡位置的往复运动。振动存在，必定有扰动力。在线性系统中，测点呈现的振动值与作用在该点上的扰动力成正比，与该点的机械阻抗成反比。三者关系如下：
X＝F/Z
X—测点的振值
F— 作用在测点上的扰动力 Z—测点处的机械阻抗（动刚度）
因此，分析机组振动情况时，应从扰动力和机械阻抗两个侧面寻找可能发生的变化，忽视某一个方面容易走弯路。
振动测量全参数地选择
