1. 目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2. 适用范围： 明帅照明有限公司所有生产线。 3. 目标： 15分钟完成快速换线。 4. 职责： 制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。 PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。 5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。 5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域 批准 审核 制作 内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。 5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品 生产所需的仪器、设备及治 工具架设好并调好备用。 5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否 相一致。当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。 5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功 能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。 同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 6．生产换线流程图： 核准 审核 编制 7．相关文件及表单： 负责部门 《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部 《生产作业流程图》-----------------------------------制造部 《产品作业指导书》-----------------------------------制造部 《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部 《首件记录表》-----------------------------------------品质部 批准
审核 编制
产线换线作业办法
