附件1:
数控车高级工职业技能鉴定标准
职业功能 1. 能读懂零件图和装配图 1. 金属材料的基本知识 2. 能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他（一）读图与绘图 技术要求 3. 能手工绘制零件图 4. 能用CAD软件绘制零件图 1. 能编制车削零件的加工工艺规程 一 工 艺 准 备 （三）工件定位与 夹紧 （二）制定加工工艺 2. 能制定零件的车削加工顺序 3. 能对零件的车削工艺进行合理性分析 2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识 3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4. 计算机绘图的基本方法 1. 车削零件加工工艺规程的制定 2. 车削加工顺序的制定方法 3. 车削工艺方案合理性的分析方法 工作容 技能要求 相关知识 1. 能使用、调整三爪自定心卡盘、1. 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪 2. 能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具 3. 能分析计算车床夹具的定位误差 1. 能够正确选择、安装和调整刀具 （四）刀具准备 2. 能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命 1. 正确运用数控系统的指令代液压动力卡盘的使用、调整方法 2. 组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 1. 数控车削刀具的种类、结构、特点及适用围 2. 车削刀具的选用原则 3. 延长刀具寿命的方法 1. 固定循环和子程序的编程方2. 用户宏程序的编程规则和方二编程技术 码，编制复杂零件的车削加工程序 法 2. 能够运用固定循环、子程序进（一）手工编程 3. 能够熟练运用宏指令编制宏程序 行零件的加工程序编制 法
用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺（二）自动编程 1. CAD线框造型和编辑 2. 刀具定义 程 4. 能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码 5. 代码反读仿真、校核、编辑 纹车削、打孔、换刀等混合程序。 3. CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编 三 工 件 加 工 1. 数控仿真软件基本操作和显示操作 输入加工代码、加工参数设置 （三）数控加工仿真 3. 模拟数控系统面板的操作 4. 模拟机床面板操作 5. 实施仿真加工过程以及加工代码检查 6. 利用仿真软件手工编程 能加工盘、轴类，并达到以下要求： 1. 尺寸公差等级：IT6 (一）盘、轴类零件 2. 形位公差等级：IT8 3. 表面粗糙度：Ra1.6μm 1．常见数控系统面板操作和使用知识 知识 3．三维图形软件的显示操作技术 数控加工手工编程 2. 仿真软件模拟装夹、刀具准备、2．常见机床面板操作方法和使用1. 外径的车削加工方法、测量方法 2. 孔加工方法 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，（二）等节距螺纹加工 达到以下要求： 1. 尺寸公差等级：IT6 2. 形位公差等级：IT8 3. 表面粗糙度：Ra1.6μm 能加工径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求： 1. 尺寸公差等级：IT7 （三）沟、槽加工 2. 形位公差等级：IT8 3. 表面粗糙度：Ra3.2μm 1. 常用螺纹的车削加工方法 2. 螺纹加工中的参数计算 、外径槽和端槽的加工方法
1. 偏心距公差等级：IT9 2. 轴径公差等级：IT6 （四）偏心与薄壁零件加工 能对3件以上的复杂套件进行零（五）组合零件的 加工 件加工和组装、并保证装配图上的技术要求 3. 孔径公差等级：IT7 4. 形位公差等级：IT8 5. 表面粗糙度：Ra1.6μm 1. 薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法 2 . 偏心件的加工特点及车削加工方法 复杂套件的加工方法 四 精 度 检 验 工件精度 1. 能够利用测量工具进行零件2. 能够根据测量结果分析产生3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1. 能够按照操作规程起动及停止2. 正确使用操作面板上的各功能1．工件精度检验项目及测量方法 消除方法 的精度检验 2．产生加工误差的主要原因及其误差的原因 3．了解机床精度检验方法 1. 熟悉数控车床操作说明书 机床 2. 操作面板上的使用方法 五 基 本 操 作 与 维 护 （二）日常维护 （一）基本操作 键 3. 能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输 4. 能够进行程序的编辑、修改 5. 能够正确对刀，确定工件坐标系 6. 能够正确操作机床完成零件加工 能够根据说明书容完成机床定 期及不定期维护保养
附件2:
数控铣/加工中心高级工职业技能鉴定标准
职业功能 工作容 技能要求 1. 能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图 2. 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 3. 能够读懂装配图 （一）读图绘图 4. 能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图 5. 能够掌握标准件和常用件的表示法 6. 能够绘制适合数控加工的工装简图 7. 能够测绘零件并绘制零件图 8. 能够用计算机绘图 1. 能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺 2. 能够合理选择切削用量 3. 能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡 （二）数控加工工艺的制定 4. 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 5. 能够制定零件数控加工工艺规程 6. 能够熟练进行零件加工节点计算 1. 机械制造工艺知识 2. 数控加工工艺的基本概念 3. 数控机床工艺的制定方法 4. 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 5. 切削用量的选择原则 6. 加工余量的选择方法 7. 典型零件加工方法 8. 影响机械加工精度的有关因素 相关知识 1. 机械制图国家标准 2. 标准件和常用件的规定画法 3. 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4. 装配图的画法 5. 零件图、轴侧图的画法 6. 零件展开图、局部视图等视图的画法 7. 公差配合的基本概念 8. 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 9. 金属材料的基本知识 10. 零件的测绘方法 11. 计算机辅助绘图方法 一、工艺准备
1. 能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具 2. 能够正确安装调整夹具 3. 能够正确选择工件的定位基准 4. 能够用量表找正工件 （三）工件的定位和 装夹 5. 能够正确夹紧工件 6. 能够合理选择组合夹具和专用夹具 7. 能够设计并制作简单专用夹具 8. 能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理 1. 能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具 2. 能够依据切削条件估算刀具使用寿命 3. 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 4. 能够用刀具预调仪或在机测量刀具的半径及长（四）刀具使用 度 5. 能够准确输入刀具有关参数 6. 能够合理选用新型刀具 7. 根据刀具寿命设置有关参数 8. 根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数 孔类加工 1. 定位夹紧原理 2. 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3. 量表的使用方法 4. 夹具在交换工作台上的正确安装 5. 组合夹具、专用夹具的特点及应用 6. 夹具设计原理 1. 刀具的种类及用途 2. 刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 3. 刀具系统的种类及结构 4. 刀具预调仪的使用方法 5. 自动换刀装置及刀库的使用方法 6. 刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法 7. 刀具使用寿命的影响因素 8. 刀具使用寿命参数的设定方法 9. 刀具新材料、新技术知识 10. 目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削 1. 数控指令（G代码、M代码）的含义 3. 数控指令的结构与格式 4. 固定循环指令的含义、结构与格式 5. 子程序的嵌套 二、编制程序 1. 能够手工编制钻、扩、铰、（一）手工编程 2. 能够使用固定循环及子程序 镗、攻丝等孔类加工程序 2. S指令、T指令和F指令的含义
数控车高级工职业技能鉴定标准
