注塑生产流程图：
注塑成型缺陷分析及不良解决对策 注塑成型技术培训资料
一． 如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷：
塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。
2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ●缩水（坑）产生的原因：
制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分）
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● 在注塑工艺上的解决办法： （1） 注塑条件问题: ① 注射量不足； ② 提高注射压力； ③ 增加注射时间； ④ 增加保压压力或时间； ⑤ 提高注射速度； ⑥ 增加注射周期；
⑦ 增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧ 增加注射缓冲量。
（2） 温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ① 物料太热造成过量收缩； ② 物料太冷造成充料压实不足；
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③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④ 模温太低造成充模不足； ⑤ 模具有局部过热点； ⑥ 改变冷却方案。
（3） 模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁厚。可从以下方面加以改善： ① 增大模具浇口； ② 增大分流道； ③ 增大主流道； ④ 增大喷嘴孔径； ⑤ 改进模具排气结构； ⑥ 平衡充模速度； ⑦ 避免充模料流中断；
⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨ 如有可能减少制品壁厚差异； 页脚内容3
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