Q/ZB J003—2005
母排加工、安装作业指导书
1 范围
本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。 本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。 2 规范性文件引用
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备
多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。 3.2 工装
模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。 3.3 工具
台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。 3.4 材料
3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。 4 工艺过程 4.1 前期准备
4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。 4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。 4.2 母线的制作
4.2.1 按所确定的长度尺寸取料（留有余量）并去毛刺。
4.2.2 矩形母排应矫正平直，矫正后，应无明显锤痕、伤痕和凹坑等缺陷。切断面应平整。
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4.2.3 矩形母排的搭接连接及开孔，应符合表4的规定。在多工位母排加工机或数控母排冲孔机上开孔或在钻床上钻孔，开孔后去毛刺，孔的周围不应有凹凸不平现象。
4.2.4 母排接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。 4.2.5 根据母排的搭接要求和需要进行搪锡，将铜母排用回丝擦干净，用0#砂纸将母线表面打光，然后将其浸入氯化锌溶液中，浸泡三至五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并用水冲洗干净、晾干。
4.2.6 按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，弯曲时只可冷弯，不可热弯。 4.2.7 母排折弯时应符合下列规定：
a) 母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。如图示1所
示；
b) 分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于30mm；
c) 矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半径应符合表5的规
定；
d) 多片母排的弯曲度应一致。
4.2.8 在液压机上的压花专用模具进行压花，母排压花面应均匀清晰。
4.2.9 母排采用螺栓固定搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于30mm。如图2所示。
4.2.10 母排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母排宽度地2.5倍～5倍，如图3。
4.2.11 母排的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母排不应超过原截面的3%；铝母排不应超过原截面的5%。
4.2.12 制作完毕后的母排就其安装的位置，应在该母排的醒目位置做好标识。
4.2.13 水平母排在产品出厂前应作试排安装。有安装螺栓要求的，必须在母排相应位置上配齐。 4.3 软母线的制作
4.3.1 取料：按所确定的尺寸取料（留有余量）。
4.3.2 剥头：剥去绝缘层，剥开的长度H，应按表6中A尺寸加上5mm，按公式H＝A＋5。
4.3.3 压头：冷冲或压线钳压装铜接头。接头按表6及图4选用，若几根导线共用一个铜接头时，应按导线根数、截面积选用铜接头，压接后，接头必须牢固，不得松动。 4.3.4 搪锡：根据软母线搭接要求按照4.2.5进行搪锡。 4.3.5 弯曲捆扎成型：弯曲捆扎导线应结实牢固，不可损坏绝缘。 4.4 涂色母线
4.4.1 母线涂刷颜色要求按表7规定执行。
4.4.2 母排与螺栓连接处，母排与元件连接处及所有距离连接10mm以内的地方不涂漆，漆膜要求均匀，色泽一致，界限清楚，同一元件同一侧各相母线涂漆界限应相同，高低相差不得超过5mm。
4.4.3 母排涂漆色时应在安装前按规定要求涂好，待干透后再装，以免污染电器元件及其它零件。 4.5 母线安装
4.5.1 母排连接应采用贯穿螺栓连接。
4.5.2 母排与母排或母排与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
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a) 母排接触面加工后必须保持清洁；
b) 母排平置，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应置于维修侧，螺栓长度宜露出螺母二至三扣； c) 贯穿螺栓连接的母排两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有
弹簧垫圈或锁紧螺母；
d) 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；
e) 母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表8的规定； f) 母排与螺杆形成接线端子连接时，母排的孔径不应大于螺杆形成接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜
必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母排间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
4.5.3 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
a) 母线固定金具与支柱绝缘子间固定时应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力； b) 交流母线的固定金具或其它支持金具不应形成闭合磁路；
c) 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1mm～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压
板应与母线保持1.5mm～2mm的间隙；
d) 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并置位于全长或两母线伸缩节中点； e) 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm； f) 母线连接面应平整光洁，自然吻合，不错位，横平竖直，整齐美观。不准三根母排同接一处，母排
同元件搭接时必须接到元件的外侧。
4.5.4 软母线的安装参照4.5.3条款执行。软母线列应布置均匀，整齐美观。母排同电器元件连接时，距离超过400mm时，应用绝缘加以固定，每个元件接头最多允许接两根导线。 4.5.5 母排的排列按表7执行。
4.5.6 室内母排安全间隙必须符合表9的规定。
4.5.7 电气间隙和爬电距离应符合规定：所有水平母排、垂直母排、分支线和主电路接插件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V～660V时应不小于20mm。 4.5.8 配搭DT系列铜接线端子（堵油）的母排开孔及孔间距尺寸应符合表10规定。 4.6 工艺收尾
4.6.1 清理柜内的异物，使柜内保持清洁。 4.6.2 整理线路，使其保持整齐、美观。
4.6.3 清理现场，保持工艺场地和设备的卫生清洁。 4.7 质量检查
4.7.1 检查母线的排列是否整齐、美观。 4.7.2 检查坚固件是否坚固可靠。
4.7.3 检查电气间隙、飞弧距离、爬电距离是否符合要求。
4.7.4 检查母线的搪锡质量。母线表面锡层均匀、光滑，不得有露底及其它缺陷。 4.7.5 检查母排的涂色是否均匀、一致。 4.7.6 按本守则的有关条款逐步检查。 4.8 其它事项
4.8.1 搪锡槽每星期六清理锡渣等杂物，保证搪锡槽清洁。 4.8.2 塑料盘中的氯化锌溶液为保证其质量，每半月更换一次。
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4.8.3 为确保母线搪锡质量，搪锡后不装的母线为防止碰坏或刺伤表面，要妥善存放保管。 4.8.4 在装配过程中，严格按工艺要求操作，发现问题及时报告有关人员作出处理。 4.8.5 做好工艺设备的安全检查，并加强日常维护和保养。 4.8.6 工位器具要经常维护和保养。
4.8.7 操作人员应戴好劳动保护用品，精心操作，避免人身事故和损伤工件。
4.8.8 装配结束后，关掉照明灯具及机器设备，切断各部分电源，清扫设备及场地，保持工作场地的清洁卫生。
表1 高压开关柜母排选用
最大持续电流I（A） 铝母线规格（b×a）(mm) 铜母线规格 （b×a）(mm) I≤400 40×4 30×4 400≤I≤600 60×8 50×5 600≤I≤1000 80×8 60×8 1000≤I≤1250 100×10 80×10 图1 硬母线平弯 图2 矩形母线的搭接
图3 母线扭转90° 图4 铜接头外形图
表2 低压开关柜（箱）母排选用
母线规格（b×a）铝（LMY） 铜（TMY） (mm) 一片(A) 二片(A) 一片(A) 二片(A) 15×3 134 170 20×3 174 223 25×3 215 276 30×4 296 385 40×4 389 506 40×5 438 567 50×5 539 697 50×6 600 774 60×6 705 1100 912 1418 80×6 932 1328 1200 1719 4
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表2 （续）
母线规格（b×a）铝（LMY） 铜（TMY） (mm) 一片(A) 二片(A) 一片(A) 二片(A) 100×6 1155 1577 1470 2013 60×8 831 1369 1070 1760 80×8 1070 1662 1370 2135 100×8 1315 1947 1685 2493 120×8 1540 2159 1945 2771 50×10 936 1638 1195 2086 80×10 1200 1964 1540 2526 100×10 1475 2330 1870 2942 120×10 1680 2608 2150 3341 表3 相关规格软母线载流量
截面(mm2载流量(A) ) 2载流量(A) BLV BV BVR 截面(mm) BLV BV/BVR 1 13 35 93 122 1.5 12 16 50 118 155 2.5 17 22 70 147 190 4 22 30 95 179 234 6 30 39 120 205 269 10 41 53 150 234 310 16 57 75 185 273 352 25 75 99 表4 矩形母排搭接要求
搭接形式 类 序 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓别 号 b1 b2 a Φ（mm） 个数 规格 01 120 120 b1或b2 21 4 M20 直 02 100 100 b1或b2 17 4 M16 线 03 80 80 b1或b2 13 4 M12 连 04 60 60 b1或b2 11 4 M10 接 05 50 50 b1或b2 9 4 M8 06 45 45 b1或b2 9 4 M8 直 07 40 40 80 13 2 M12 线 30 30 60 11 2 M10 连 08 接 09 25 25 50 9 2 M8 5
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