在试验2h和1000h时，在线测定流过压敏电阻器的电流值。1000h的测得值应小于2h测得值的2倍。
将压敏电阻器从试验箱中取出，目视检测压敏电阻器，不应有明显的机械损伤。在常温下恢复2h，测量限制电压，其变化率应小于10%；测量压敏电压，其变化率应小于10%。 5.6安全试验
5.6.1绝缘封装耐压试验
参照GB/T10193-1997中4.8.1.2的方法，用金属球法进行耐压试验，即将压敏电阻器的绝缘封装埋入直径（1.6±0.2）mm的金属球中，将金属球作为一个电极，将压敏电阻器的两个引出端连在一起作为另一个电极。
在金属球和压敏电阻器引出端之间施加技术规范书规定的测试电压。电压应从0匀速上升到测试电压上限2500V，保持1min，在整个试验过程中，不应有击穿、飞弧、闪络等现象。 5.6.2阻燃性试验
参照GB/T 5169.11-2006的试验方法，设置灼热丝温度为（850±15）℃，试验持续时间为（30±1）s。受试表面为两侧面的任意一面，灼热丝作用在侧面的中心位置。试验侧面呈垂直位置，距离压敏电阻器下端100mm处铺50mm×50mm厚约6mm的脱脂棉底层。压敏电阻器满足以下两个条件之一，判定合格：
（1）无火焰或不灼热；
11 / 20下载文档可编辑
（2）压敏电阻器或铺底层产生火焰或灼热，但灼热丝移去后火焰30s内熄灭，并且铺底层未完全烧完。 5.7机械性能试验 5.7.1引出端强度试验
参照GB/T10193-1997中4.10方法，对压敏电阻器引出端进行Ua1拉力试验和Ub弯曲试验。试验后，对压敏电阻器进行外观检查，不应有可见的损伤。 5.7.2冲击试验
压敏电阻器安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.2对测试基板进行冲击试验，试验后在常温下恢复2h，应满足4.6的规定。 5.7.3振动试验
压敏电阻器安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.3对测试基板进行振动试验，试验后在常温下恢复2h，应满足4.6的规定。 5.8锡焊性能试验 5.8.1可焊性试验
参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将压敏电阻器以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。
12 / 20下载文档可编辑
测试压敏电阻器润湿力，计算理论润湿力。理论润湿力由以下公式求得：
F??g?V??P
式中：
g=重力加速度；
=焊料在试验温度下的密度； =焊料的表面张力常数； F=润湿力，mN；
V=压敏电阻器浸渍部位的体积，mm3； P=压敏电阻器浸渍部位的周长，mm。
注：只有当液面附近压敏电阻器的横截面在长度方向上不变时，本公式才适用。公式中的常数仅适用于本部分规定的条件，该常数取决于合金类型、温度和焊剂。 5.8.2耐焊接热试验
参照GB/T2423.28中5.4的方法，将压敏电阻器的引脚浸渍于260℃±5℃的焊槽中，持续5s±1s，应满足4.7.2的规定。 5.9环境试验 5.9.1低温存储试验
参照GB/T10193-1997中4.17.5的方法，将压敏电阻器放入低温试验装置中，设置温度为（-40±5）℃，试验持续96h。试验结束后，在常温下静置4h进行电气试验，应满足4.8的规定。
13 / 20下载文档可编辑
5.9.2高温存储试验
参照GB/T10193-1997中4.17.3的方法，将压敏电阻器放入高温试验装置中，设置温度为85℃，试验持续96h。试验结束后，在常温下静置2h进行电气试验，应满足4.8的规定。 5.9.3高温高湿试验
参照GB/T10193-1997中4.19的方法，将压敏电阻器放置在（85±2）℃、相对湿度85%RH环境中持续时间96h，并持续加技术规范书规定的最大允许交流电压。试验后在常温下恢复2h进行电气试验，应满足4.8的规定。 5.9.4盐雾试验
参照GB/T2423.18的方法，将压敏电阻器放入盐雾试验箱内，在35℃条件下喷盐雾2h；喷雾结束后将压敏电阻在40℃±2℃，95%RH±3%RH条件下贮存22h。共进行3个循环，要求盐雾沉降量为1.0ml/h～2.0ml/h。试验结束后在常温下静置4h，进行电气试验，应满足4.8的规定。 5.10冲击寿命试验
参照GB/T10193-1997中4.5进行冲击寿命试验。 计算每秒钟最大冲击次数n： 式中：
n?0.9P0/(Vc?Ia?2?10?5)
n—最大脉冲重复频率，单位为每秒冲击次数；
P0—附录B中规定的额定功率，单位为瓦（W）； VC—压敏电阻器的限制电压值，单位为伏（V）；
Ia—附录B中规定的“10000次脉冲电流（8/20μs）A”，单位为安培（A）。
14 / 20下载文档可编辑
参照附录B中“10000次脉冲电流（8/20μs）A”对压敏电阻器进行冲击，脉冲重复率应小于n值，使得压敏电阻器的平均功率为P0±10%，冲击电流的极性每50次±5次后变换一次。试验结束后，记录最终的试验次数。 6.检验规则 6.1出厂检验
由制造单位对所生产的每个产品按照本试验规范提供的试验方法进行出厂检验，检验合格后出具质量合格证明，检验项目参照附录。 6.2抽样检验
按照GB/T2828.1《计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》规定抽样方法进行抽样检验。依据本试验规范试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格，即判定该批不合格，出现B类不合格经整改后试验通过，判定该批合格。 6.3定期确认试验
依据《关键物料定期确认检验制度》进行定期确认抽样，按照本试验规范规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测，以确定产品的特性与本试验规范规定的符合性。
定期确认试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格，通知制造单位进行质量确认和整改。 6.4全性能试验
15 / 20下载文档可编辑
压敏电阻检验标准
