5.2 分步浇筑高度
每一施工段挡土墙分两步浇筑；第一步浇筑底座板，第二步浇筑立壁、倒角。 5.3 模板工程
底座板采用竹胶板、方木组合，立壁采用9015组合钢模、φ48mm钢管组合，采用内拉外顶的方式加固。 5.4 钢筋、混凝土工程
（1）每一段挡土墙分两步施工，钢筋分两次绑扎成型：第一次绑扎底座板钢筋、预埋立壁竖向主筋，第二次绑扎立壁钢筋、预埋台帽钢筋。
（2）混凝土由汉沽渤建搅拌站统一供应，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送，连续灌注。
（3）根据季节不同选用不同的养护方法，夏季主要采用洒水养护法施工，冬季采用覆盖塑料薄膜、土工布的方式养护。
6、挡土墙施工工艺和施工方法
混凝土搅拌、运输
混凝土搅拌、运输 模板制作、试拼 立壁模板支立 立壁混凝土浇筑 混凝土养护、模板拆除 图1 挡土墙施工流程图
钢筋下料、运输 底座板混凝土浇筑 立壁钢筋绑扎 台帽钢筋预埋 钢筋下料、运输 模板制作、试拼 底座板钢筋绑扎 底座板模板支立 立壁钢筋预埋 混凝土垫层施工 碎石垫层施工 测量放线 施工方案报批
图2 挡土墙配筋图
6.1 挡土墙底处理
小里程侧K0+272.570～ZSK0+362.570段挡土墙基底标高为+2.53m，大里程侧K0+862.43～K0+892.430段挡土墙基底高为3.25m，K0+892.430～K0+942.430段挡土墙基底高为3.5m。
根据路基处理要求，K0+272.570～ZSK0+302.570段（碎石顶标高+2.53m）、K0+912.43～ZSK0+942.43（碎石顶高程3.55m）采用浅层处理+二灰填料的路基处理方法；K0+302.570～ZSK0+362.570段（桩顶高程+1.93m、碎石顶标高+2.53m）、K0+892.43～ZSK0+912.43（桩顶高程+2.95m，碎石顶高程3.55m）采用浅层处理+二灰填料的路基处理方法。
6.1.1 碎石施工
根据碎石顶面标高与挡土墙基底高之间的相对关系，K0+272.570～ZSK0+362.570挡土墙底混凝土垫层底标高低于挡土墙所在段落碎石顶标高0.1m；K0+862.43～K0+892.430段低0.4m，K0+892.430～K0+942.430段底0.15m。
碎石垫层与路基处理层碎石垫层同步施工，并严格控制填筑标高。
待碎石垫层铺筑完成，经检查中线、标高、厚度合格后，上报监理工程师验收，经验收合格后，进行C15混凝土垫层施工。
6.1.2 C15混凝土垫层施工
垫层施工前，由测量班在碎石垫层顶面上测放出混凝土垫层中线位置、边线位置、顶标高，并设临时控制木桩，边线通过洒白灰的方式标记。
沿垫层边线位置支立模板，一侧利用碎石垫层，一侧采用竹胶板。 垫层混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，用滑槽浇筑。 6.2 钢筋工程
根据设计图纸要求，挡土墙主筋、分布筋、拉筋均采用HRB335热轧钢筋。 6.2.1 作业条件
（1）道路挡土墙设计图纸，明确挡土墙钢筋的做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 6.2.2 钢筋加工
（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。
（2）本工程挡土墙高度较小，钢筋下料长度小于原材长度，采用整根钢筋下料，不用留置接头。
（3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。
6.2.3 钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序：绑扎底座板下层钢筋→绑扎底座板上层钢筋→绑扎底座板拉筋→支立底座板模板→预埋立壁竖向主筋→浇筑第一步（底座板）混凝土→接茬面凿毛→绑扎立壁横向钢筋→支立立壁模板→浇筑第二步（立壁）混凝土→混凝土养护。
为满足立壁钢筋绑扎要求，在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架（或碗扣式脚手架）搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。
6.2.4 钢筋绑扎控制要点
（1）钢筋绑扎采用“先底座板后立壁；先下层后上层”的施工顺序，第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。
（2）为保证钢筋间距，绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。 （3）底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋； （4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时加适当混凝土垫块，间距按1m×1m布置。 （5）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。
钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支立。 6.3 模板工程
6.3.1 模板选型及质量要求
混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足：（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；（4）在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：（1）底座板选用竹胶板、5cm×10cm方木、φ48×3.5钢管；（2）立壁选用9015组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
6.3.2 模板安装的技术要求
（1）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
（2）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 （3）模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。 （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
（5）浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
（6）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6.3.3 第一步模板支立
待底座板、立壁主筋绑扎完成，并经检查合格后进行第一步模板支立工作。 模板采用竹胶板，按照测量班提供的底座板边线支立，模板外采用5cm×10cm方木背肋,采用焊接钢筋外顶的方式加固。
6.3.4 第二步模板支立
待立壁钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支立工作。
模板采用9015（长90cm、高150cm）钢模，按照测量班提供的挡墙边线支立。 模板采用25t吊车吊装，人工配合立模，让模板内侧靠紧立壁边线。模板外侧水平采用φ48钢管加固，钢管外侧碗扣式脚手架支撑，脚手架两端设置底托、顶托，底托顶在钢板桩（或工字钢）上，顶托顶在φ48钢管上。脚手架设置间距为0.9m。
模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。 6.3.5 模板安装的控制要点
（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。
（2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 （3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。 6.4 混凝土工程
6.4.1 施工准备
（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查，并报监理检查，经监理同意后方可浇筑；
（2）混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。
6.4.2 配合比设计
施工前，要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计，并作混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。
6.4.3 混凝土的拌制、运输
混凝土严格按照试验配合比准确计量，在搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运至施工现场，采用泵车泵送至灌注部位。
混凝土到达现场后，由技术人员核对质量合格证明，并在现场作坍落度试验，允许误差+1cm。当坍落度出现部分损失不能满足施工要求时，可二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时，必须退回。
6.4.4 混凝土浇筑顺序
待底座板钢筋绑扎、模板支立完成后进行第一步混凝土浇筑，混凝土采用输送车运输至施工现场，采用溜槽浇筑混凝土。
挡土墙专项施工方案
