三 稼动率分析与改善
从综合效率的计算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。
首先来分析如何提升稼动率。从表4-1中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。
1 异常时间的种类
拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。由此而产生的时间浪费。由表面膜势得知，异常时间一般包括： ① 计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ② 物料异常
因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。 （3）设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 （4）品质异常
因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 （5）机种异常
因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。 （6）水电异常
因水、气、电等导致的异常。
2、异常的处理流程
（1）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。
（2）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。
（3）在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表4-7），并转责任单位。
（4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。 （5）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。 （6）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。 （7）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。
3、异常工时计算规定
（1）当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以100%计算。
（2）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。
（3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
（4）异常工时损失不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，可以不另行填具“生产异常报告单”。
（二）稼动率分析
1、工时利用率分析
投入的人员工时之稼动率，又称为工时利用率，应定期检讨、分析，原则上每周、每月、每季、每年都应分析比较。分析时可利用层别图、柏拉图等方式。
案例：某企业有250名员工，某周投入总工时16500小时，该周异常工时状况如表4-8。
经过上述的分析以后，可以得出结论：要提高稼动率，应以材料异常与品质异常的预防为重点，要从改善采购部门及品管部门的工作品质、方法和流程着手。 2、设备稼动率分析
对设备时间的有效利用率，即设备稼动率的分析，有利于提高稼动率，从而降低制造成本，提升产量与交期。分析仍可采用层别图与柏拉图。 当然，单纯分析设备的稼动率时，其异常的时间分类与人员工时损失之分类略有不同。一般设备之异常分类有： （1） 指令停机
因订单不饱满或政策性需要而由上级下达停机之指令的时间。 （2） 换模换料
因产品型号、规格等变化而更换材料或工模夹具时的停机时间。 （3） 设备故障
因设备损坏而停机的时间。 （4） 设备保养
因设备运作需要而安排的必要之保养检修时间。
稼动率分析与改善
