人机料法环安全管理

人机料法环安全管理

人：人员

1.作业人员是否受过安全培训，对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样； 2.工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练； 3.作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训； 4.作业人员是否精神饱满、士气高昂；

5.是否有违反劳动纪律的行为，如在作业时嬉笑、打闹等； 6.作业人员是否在不安全处逗留；

7.作业人员是否会为了维护或取物方便等原因，将安全防护装置部分拆除或整体拆除；

8.是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象； 9.作业人员是否使用了不安全的工具；

10.是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。

机：机器

1.各种气体管线有哪些潜在危险性； 2.液封中的液面是否保持得适当；

3.如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态；

4.如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施；

5.使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险；

6.是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃；

7.紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作；

8.重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期； 9.是否实现了有组织地通风换气，如何进行评价； 10.是否考虑了防静电措施；

11.对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙； 12.为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国

家有关规定并进行了登记；

14.对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验； 15.压力容器是否具备档案，检查过没有； 16.重要设备是否制定了安全检查表； 17.设备的可靠性、可维修性如何； 18.设备本身的安全装置如何。 料：物料

1.对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何，受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果； 2.工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算； 3.对可燃物的防范有何措施； 4.有无粉尘爆炸的潜在性危险；

5.对材料的毒性是否了解，允许浓度如何；

6.容纳化学分解物质的设备是否适用，有何安全措施； 7.为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施；

8.原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响；

9.是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理；

10.一种或一种以上的原料为何补充不上，有什幺潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证；

11.使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应是否有保证； 12.原料在储藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应； 13.对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)；

14.对所用原料使用何种消防装置及灭火器材； 15.发生火灾时有何种紧急措施。

法：方法

1.对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施； 2.工艺中的各种参数是否接近了危险界限；

3.操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染； 4.装置内部会生成何种可燃或可爆性混合物； 5.对接近闪点的操作，采取何种防范措施；

6.对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全制度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果；

7.正常状态或异常状态都有什幺样的反应速度，如何预防异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施； 8.发生异常状况时，是否有将反应物质迅速排放的措施； 9.有何防止急剧反应和制止急剧反应的措施；

10.泵、搅拌器等机械装置发生故障时会产生什么样的危险；

11.设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。 12.是否运用危险预知（KYT）活动？

环：环境

1.车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度，车间中是否备有紧急沐浴、洗眼等卫生、安全防护设施；

2.各种管线(蒸汽、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍工作地点的通路； 3.有害气体、蒸汽、粉尘和热气的通风换气情况是否良好；

4.原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求； 5.车间信道是否畅通，逃生信道是否通向安全地点；

6.对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离措施，隔离墙是否加强墙壁，窗户是否做得最小，玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶必要地点是否准备了爆炸压力排放口；

7.进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间；

8.在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入口逃出； 9.热辐射表面是否进行了防护；