钣金加工工艺流程
随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来 说，它都有一定的加
工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、 材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（
SPCC、热轧板
（SHCC、镀锌板（SECC SGCC，铜（CU黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材， 不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考 虑。
1 ?冷轧板SPCC主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度w 3.2mm
2. 热轧板SHCC材料T>3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3 .镀锌板SECC SGCC SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，
件。
P料用于喷涂
4. 铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5. 铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A ），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6. 铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7. 不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技
术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
检查图面是否齐全。
图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
装配关系，装配要求重点尺寸。
新旧版图面区别。
外文图的翻译。
表处代号转换。
图面问题反馈与处埋。
8. 9.
材料
品质要求与工艺要求
三、
展开注意事项，展开图是依据零件图（ 展开方式要合理，要便利节省材料及加工性
3D）展开的平面图（2D）
1.
2 .
合理选择问隙及包边方式 ， T=2.0 以下问隙 0.2， T=2-3 问隙 0.5 ， 包边
方式采用长边包短边（门板类）
3.
合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸： 正差走到底，负差走一半。
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10．
毛刺方向
抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
核对材质，板厚，以板厚公差
特殊角度，折弯角内半径（一般
R=0.5 ）要试折而定展开
有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
尺寸较多的地方要加放大图
需喷涂保护地方须表示
四、
板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不 相同，但总的不超过以下几点。
1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形
准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件
冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模
具。
③ . NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软
件，将绘制的展开图编写成 NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构
形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15 。
④ . 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形
状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1.
⑤ ． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精 度低。
钳工: 沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120'C，用于拉铆钉，90C用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2.
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大
的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄， 其孔周正常的浅翻边 ，厚度基本没有变化 ，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度大高 40-60% 的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如
2.0、 2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。
3. 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切
角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如 冲孔落料模、凸包模、
撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4. 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是通过液压
压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5. 折弯；折弯就是将 2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要 有折床及相应
折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的
后折。
l折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、
V=6 .0
F=1.8 、 T=1.2、 V=8、 F=2.2、 T=1.5、 V=10、
F=2.7、 T=2.0、 V=12、
F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（ 80C、 30C） l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 I折弯时注意事项：1图面，要求板材厚度，数量；
R （退火可避免裂纹） H折弯方向
山折弯角度；W折弯尺寸；W外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需 折弯—压铆—再折弯
等工序。
6. 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
① 分类：a熔化焊：氩弧焊、C02焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式： a CO2 气体保护焊
b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说
C02气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用
于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③
焊接符号：△角焊，以、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊 接（V）,点焊（O，
塞焊或槽焊（n）， 卷边焊（x）,带钝边单边V型焊（V）,带钝之U型焊，
带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
co2旱：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点， 可焊接有色金属，如
铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
钣金报价计算方式 钣金的制造核价是按操作时间计算的
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