炉内水处理指标及管理
一、炉内水处理指标：
1．炉内水处理指标的确定依据：
①根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-1999的规定；
②原川维热电厂软水车间炉内水处理规程规定。
2．炉内水处理指标规定控制范围：
主要原材料质量标准 指标 原材料 液氨 工业磷酸盐 指标名称 NH3 % Na3PO4 ·12H2O %
指标 ≥99 ≥95 标准 产品质 量标准 产品 钠离子含量 μg/L ≤20 中压蒸汽
系统名称 项 目 硬度 PH 主要工艺参数 给水 氨 溶解氧 Fe Cu 油 电导率(参考) 单位 SiO2 μg/L ≤20 指标名称 指标 标准 产品 指标名称 指标 钠离子含量 μg/L ≤10 高压蒸汽 SiO2 μg/L ≤20 控制范围 中压炉 ≤1.5 8.5-9.2 0.3-0.7 ≤15 ≤50 ≤20 ≤1.0 ≤10 高压炉 ≤1.0 8.8-9.3 0.2-0.7 ≤7 ≤30 ≤5 ≤0.3 ≤10 μmol/L mg/L μg/L μg/L μg/L mg/L μS/cm PH 碱度 炉水系统 磷酸根 电导率(参考) SiO2(参考) 硬度 冷凝水 溶解氧 Fe 硬度 疏水 Fe 油 mmol/L mg/L μS/cm mg/L μmol/L μg/L μg/L μmol/L μg/L μg/L 9.0-11.0 0.3-1.0 5-15 ≤1.5 ≤50 ≤50 ≤2.5 ≤100 ≤1.0 9.0-10.5 0.3-0.7 2-10 ≤300 ≤2.0 ≤1.0 ≤50 ≤2.5 ≤50 3．炉内水处理分析频次
序号 样品名称 取样地点 检验项目 溶解氧 1 除氧给水（中压） 炉内分析室门口 PH 硬度 氨 溶解氧 2 除氧给水（高压） 炉内加药室 PH 硬度 氨 3 4 5 6 炉水（中压） 炉水（高压） 蒸汽（中压） 蒸汽（高压） 锅炉取样槽 锅炉取样槽 锅炉取样槽 炉内加药室 PH 磷酸根 PH 磷酸根 钠离子 SiO2 钠离子 指标 ≤15μg/L 8.5-9.2 ≤1.5μmol/L 0.3-0.7mg/L ≤7μg/L 8.8-9.3 ≤1.0μmol/L 0.2-0.7 mg/L 9.0-11.0 5-15mg/L 9.0-10.5 2-10 mg/L ≤20μg/L ≤20μg/L ≤10μg/L 2次/班 2次/班 1次/天 1次/天 周一至周五白班 周一至周五白班 2次/班 给水取样点 2次/班 给水取样点 频次 备注 4．锅炉内水汽分析报告
装置名称 炉号 样名 左炉水 项目 外观 PH 锅炉 取样时间 2007年10月19日12：00 #5 无色 10.11 #8 无色 9.98 #9 无色 10.14 # # # PO3-4 6.5 (mg/L) 外观 无色 PH 10.13 右炉水 PO3-4 6.5 (mg/L) PH 9.22 硬度 0 (μg/L) 给水 氨水 0.5 (mg/L) PH 9.14 SiO2 过热 18.3 (μg/L) 蒸汽 Na+ 2.43 (μg/L) 除氧器号 #4 样名 项目 溶解氧 除氧水 6 (μg/L） 除氧器号 一化区 样名 项目 外观 无色 硬度 返回水 0 (μg/L） 6 无色 10.01 6 9.01 0 0.4 8.93 10.5 3.42 7 无色 10.16 7.5 9.16 0 0.45 8.98 9.0 5.50 #5 #6 #9给水 高压除氧器 3 8 10 8 二化区 无色 0 二、运行维护管理 1．给水加氨的工艺过程
给水加氨处理就是提高给水PH值，防止碳酸化合物对金属的腐蚀，给水的氨含量要控制得当，不能太高或太低。太低起不到全部中和CO2的目的，太高会引起铜管的腐蚀。一般只要保持给水PH值在规定范围内。本系统设有1间液氨瓶房，2台配氨药箱，7台氨泵（高压炉四台，
其中有两台是联氨泵；中压炉3台），产品主要对各台锅炉的进水（已除氧）进行加氨处理后供锅炉作为工质使用。
2．炉水磷酸盐的工艺过程
炉水磷酸盐处理就是在炉水中维持一定量的磷酸根，炉水中的钙离子会与磷酸根发生反应生成碱性磷灰石，炉水中的镁离子与OH-和SiO32-则生成蛇纹石。生成的碱性磷灰石和蛇纹石是一种松软的、溶度积很小的水渣，容易随锅炉的排污排去。当锅炉水维持适量的PO43-时，其中的Ca2+、Mg2+含量就会非常的小，不会达到Ca2+、Mg2+的其它盐类的溶度积，钙、镁盐类就不会沉淀出来附在金属表面上，防止了钙、镁水垢的生成。本系统设有3个溶解配药箱，2个计量箱，8台磷泵。
3．操作方法 ⑴．准备 ⑵．药液的配制 ① 磷酸盐溶液的配制
按所配制的浓度称取需要的固体磷酸三钠3—5kg，放入磷酸盐液箱内，进除盐水至高位（不得超过高限液位），启动搅拌器（或压缩空气）搅拌3—5分钟，使之完全溶解。浓度0.3—0.5%
② 氨溶液的配制
先放除盐水入氨溶液箱至高位（不得超过高限液位），再冲氨1—5分钟（视配制浓度和氨瓶氨余量而定，也可通知化验人员分析浓度0.3—0.5%）。取样测定浓度，将其配制在规定范围。
③ 检查溶液箱液位、浓度应符合启泵加药要求。
④ 检查出口阀开启无误，计量泵进出口阀开足（80%左右开度）。 ⑤ 计量泵油位正常、转动轴无卡死现象。 ⑥ 泵出口压力表正常，调节好泵行程。
⑦ 投入加药泵系统电源，以上检查均无异常后方可启泵。 ⑶．加药系统投运
① 合上加药泵电源开关按钮。
② 启动后检查泵和电机声音、振动、活塞杆运动状况、药液滴漏、压力显示等是否正常。
③ 取样分析药液含量。若#5炉运行，及时将#5炉水汽系统的所有在线仪表投运。
④ 调整调节好计量泵行程，将其水汽含量尽快调控在规定范围。 ⑷．炉水磷酸盐处理
炉水磷酸盐处理实行连续加药。视炉水磷酸根含量进行磷酸盐计量泵行程调节，以此控制炉水磷酸根含量在规定范围。
⑸．给水氨处理
给水氨处理实行连续加药，视给水氨含量进行氨液计量泵行程调节，通过加氨使给水PH值控制在规定范围。
4．炉水加药系统 ⑴．正常停车 ① 停运
当锅炉停运后，关锅炉一次加药阀。
② 按加药泵停止按钮，停运加药泵。挂好加药泵停运工况标示牌。
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