圆锥破碎机使用说明书
(3) 如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，往油泵倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常工作条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。
拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种
型式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
（4）去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
（5）检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜（0.8-1.6）mm。
（6）最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
（7）用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。如果破碎壁和轧臼壁相互干涉，可参见本章后部有关调整套调整的说明。
（8）以上各项检查完后，按启动程序启动破碎机。 11、空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的
地方，此时便于修理。
（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩劲现象时，方
可开车。
（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
（4）空转试车连续运转不得少于2小时。 （5）破碎机空转试验必须达到如下要求：
A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。 B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C、润滑装置应达到如下要求：
a）给油管的压力应在0.8~1.5kgf/cm2范围内。
b) 回油温度不超过50℃。
c) 试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。 12、调正装置、调整套、弹簧的安装：（如图9）
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（图9）调整装置、调整套、弹簧的安装
（1）支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支
撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上（见图纸）。
（2）将支承套安装在机架上。 （3）将调正环旋转装入支承套内。
（4）将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。 （5）安装漏斗装置及漏斗。
（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个健块，卡在防尘罩的槽中。 （7）按图纸规定调正弹簧的工作高度H。 13、进料部的安装
（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响： A、使破碎机产量降低。 B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
（2）进料口距分配盘的高度H（见图10）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石（见图10）
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14、负荷试验：
（1）空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
（2）负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时间的停车检查）。 （3）负荷试验开始时应假如少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。 （4）负荷试验必须达到下列的要求： A、破碎机无急剧的振动和噪音。
B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。 C、润滑系统符合下列要求：
a) 给油压力在0.8~1.5kgf/cm2的范围内。 b) 回油温度不超过60℃。 D、各磨损件没有损伤现象。 E、电气设备工作正常。
六、破碎机的维护
1、破碎机工作时注意事项
（1）新安装的破碎机在进料生产之前需空车运行半小时以上，初始进料应控制在50%的负荷内运行4-8小时后，调整至75%的负荷再次运行5-7天，让设备的各个部件磨合后方可满负荷运行。
（2）矿石必须给在分配盘的中间，如图10，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：
a) 矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
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b) 给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图10所示）
（3）破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿块最大尺寸≦85%给物口尺寸）否则将导致：
a) 破碎机产量的降低。 b) 破碎机某些零件的损坏。
（4）破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
（5）停车时，必须先停给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。 （6）破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
2、破碎机的产量：
破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿块度大小，矿石的物理、机械性能，温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
3、轧臼壁的更换
轧臼壁用U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合。新安装或更换轧臼壁时，在工作6~8小时后，应检查其紧密情节情况，并再次拧紧U形螺钉。
4、圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸锌合金新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6~8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5、齿轮啮合
由于使摩擦圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6、碗型轴承的密封装置
安装碗型轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗型瓦球面在外圆接触内环应确保0.35~0.5mm的环状间隙。
7、圆柱形衬套
圆柱形衬套与架体为第三种过度配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内
注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8、圆锥形衬套
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锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，d1、d2、及B等（见图11）不正确时应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
图11
9、弹簧（锁紧油缸）
（1）弹簧（锁紧油缸）的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧（锁紧油缸）的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧（锁紧油缸）是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧（锁紧油缸）被压缩的现象。
（2）破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压弹簧（或增加锁紧油缸压力）不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧（或增加锁紧油缸压力）将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因： A、给矿不均匀或给矿过多。
B、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。 C、排矿口间隙过小。
10、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
七、润滑系统（见图12）
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