予留管、空中心线位置 3 予留洞 中心线位置 尺寸 10 10、0 尺量检查 5.2 质量保证措施 本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。 由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查, 不合格的禁止采用。
为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。 保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。 6、安全措施 6.1、模板的吊装
本工程的模板有集水坑筒模、柱子模板、梁模板、大模板，各种模板的吊装方法如下： 6.1.1、柱子模板
柱子模板在模板加工场地预先加工成片，用塔吊分片进行吊装就位，柱模的背楞采用50×100mm的木方，面板采用16mm厚的多层板，柱模的吊装采用在模板上口往下500mm的竖楞上钻Φ14的孔，穿一根φ12的止水螺杆，在边缘方木的内侧用100mm 的钢筋头进行限位。 6.1.2、梁模板
梁模板的背楞采用50×100mm的木方，底模、侧模采用16mm厚的多层板梁模板采用在木工加工场加工成4米一片的定型模板，用塔吊吊至现场进行拼接，每次吊运不得超过五片，钢丝绳绑点距模板端部为1米。 6.2、安全措施
必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。 坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。支模应按顺序进行，模板及支撑
系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。 拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆除摸板时必须要由专人看护。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。 6.3、消防措施
在木模板堆放处及木工加工场地设置灭火器，灭火器处昼夜设有明显标志，配备足够的黄砂，周围3米内不存放任何物品，并在醒目位置悬挂禁止吸烟的警示牌。及时清理锯沫及木屑，集中堆放，并悬挂醒目标志，木屑堆放处，禁止吸烟。 7、成品保护措施
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。墙板模板存放要满足自稳要求。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。
拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。墙柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止意外碰撞损坏。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。
安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料， 不得随意乱锯、切断。
浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。
梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。 8、模板设计计算书： （一）柱模设计计算书： 1、荷载计算:
已知条件:柱混凝土计算高度h=7.2m 柱截面长×宽:700mm×700mm（最大柱尺寸）
⑥.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m ⑦倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2γc=24 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=15℃ t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 设混凝土浇筑速度 V=3.0m/h β1=1.20 外加剂修正系数 β2=1.15 塌落度修正系数 F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×7×1.20×1.15×3.01/2=88.34KN/m2 F2=γcH=24×7.2=180 KN/m2 取F=88.34 KN/m2
2
2、柱模板计算:
模板采用1.6cm厚木多层板,荷载折减系数取0.85 按模板宽度:0.001m单元计算; 模板EI=3160000000N·mm2
模板W=54000mm3;按四边固定板计算 模板计算跨度l=0.250m 模板允许应力[σ]=12.0 N/mm2 （1）荷载
荷载: q=0.85×(1.2×F+1.4×⑦) ×0.001
=0.85×(1.2×88.34+1.4×4)×0.001 =0.0949KN/m用于计算弯矩 q’=0.85×88.34×0.001 =0.85×88.34×0.001
=0.0075KN/m用于计算挠度
（2）抗弯强度验算:
M=1/8ql2=0.125×0.0949×0.2502 =0.0007KN·m σ=M/W=0.0007×106/54000
=0.014N/mm2<12.0N/mm2 （3）挠度验算: ω=0.0025×q’l4/100EI
=0.0025×0.0075×(0.250×1000）4/(100×3160000000)
=0.000015mm<[ω]=1.5mm 模板的允许挠度[ω]=1.5mm
3、螺栓强度验算
在柱子的两边各设1根螺杆，水平间距均为350mm，螺杆的竖向间距为400mm。 则每根螺杆所承受的拉力为： 88.34×0.35×0.4=12362N M12螺栓许用拉力12900N 12362N＜= 12900N，安全。 4、柱箍验算:
柱箍采用2根ф48*3.5钢管 ；间距0.400mm 柱箍截面抵抗矩W=5075; 柱箍刚度EI=2.51*1010; 柱箍允许应力[σ]=205N/mm2 柱箍计算长度l=900㎜
按单跨连续梁计算； 荷载折减系数取0.85 荷载: 0.85×(1.2×⑥+1.4×⑦) =0.85×(1.2×50+1.4×4)
=57.885KN/m
2
q=0.85×57.885×0.400=19.68KN/m 用于计算弯矩 q’=0.85×50.00×0.400=17 KN/m用于计算挠度 Mmax=0.125×ql=0.125×19.68×0.9=1.993KN·m
2
2
σ=Mmax/2W=1.993×106/(2×5075) =196.3N/mm<205.0000N/mm ω=1.302q’l4/(2×100EI)
2
2
=1.302×17.00×900/(2×100×45100000000) =1.61mm< [ω]=L/500=900/500=1.8mm （三）梁模板验算书： （一）梁高1.400m时验算：
已知条件:梁高h=1.400m；梁宽b=0.600m 1、荷载计算:
①.模板自重 0.500KN/m3
4
②.新浇混凝土自重标准值 1.400×24.0=33.6KN/m2③.钢筋自重 1.400×1.5=2.1KN/m2 ⑤.振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2
⑥.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 33.600 KN/m2 ⑦倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2γc=24 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=20℃ t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.714 设混凝土浇筑速度 V=3m/h β1=1.2 外加剂修正系数 β2=1.15 塌落度修正系数 F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×5.714×1.2×1.15×31/2=72.11 KN/m2 F2=γcH=24×1.400=33.6KN/m2
中宇头施工企业模板施工方案(11)20140905155734
