6.3.7 钎头修磨应遵守下列规定： a）砂轮机或者磨钎机应设安全防护罩。 b）操作者应佩戴防护目镜。
c）操作者应站在砂轮侧面。禁止操作者和其他人员站立在砂轮正面。 6.4 平巷、斜井爆破的安全规定
6.4.1 爆破工必须经过专业技术培训，经县级以上公安部门考核，取得《爆破人员作业证》后方可从事爆破作业。在爆破作业时，爆破工禁止穿化纤衣服。爆破工必须遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定。放炮后，工作面应通风、处理浮石、检查支架，并处理完残炮、盲炮后，方可进行其他工序作业。贯通爆破，测量人员应及时提供两个贯通工作面间距数据。间距小于15米时，应停止一方掘进，并封闭一侧，设立明显标志。在有矿尘、煤尘、易燃易爆气体爆炸危险的工作面放炮时，应使用导爆管、瞬发电雷管、煤矿安全炸药。
6.4.2 使用火雷管起爆法，装炮时，禁止使用明火照明。电雷管起爆的，装炮时，应用电石灯照明，禁止使用电灯、手电筒和电瓶照明。有下列情况之一者，禁止采用导火索起爆：
a）竖井、浅井、盲井、倾角大于30°斜井和天井工作面的爆破。 b）有易燃易爆气体或者粉尘爆炸危险工作面的爆破。 c）需借助于长梯子、绳索和台架点火的或深井爆破。
6.4.3 使用的爆破器材必须符合国家标准，禁止使用受潮变质的炸药、雷管和导火线。燃速不同的导火线不得在同一工作面上使用。 6.4.4 有下述情况之一时，禁止进行爆破作业： a）有冒顶或顶帮滑落危险。
b）电缆或其它设备未加保护；危险区边界上未设警戒。 c）炮眼有较大的涌水和工作面温度异常。 d）通路不安全或通路阻塞。 f）工作面无良好照明。
g）爆破参数或者施工质量不符合设计要求。
h）距工作面20米内风流中易燃易爆气体含量大于或等于1%，或者有易燃易爆气体突出征兆。
6.4.5 装药前应清理干净炮眼，装药时应将药包轻轻放入炮眼内，不可用力过猛。必须用木质炮棍装药，严禁使用铁质工具。
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6.4.6 装药后应立即装填用土、砂比例为1:1和水揉拌制成的炮泥。禁止使用石块、可燃性材料填封炮眼。
6.4.7 在装起爆药包及填塞炮泥时要小心，不得破坏起爆线路。 6.4.8 采用火雷管（导火线）起爆时：
a）爆破手必须备有锋利小刀和电筒，点火前应将导火线头切成斜口，工作面有滴水时，应将斜口朝下，防止切口受潮。爆破手必须了解导火线的燃速，并应按照规定的点炮顺序进行点火。一个爆破手点放一面炮的数目（或分组一次点火的组数）：平巷不得超过15个，斜井不得超过8个，超过上述数目时应采用一次点火法点火。两人同时点火时，必须由其中一个指挥。如发现导火线燃速不正常等现象时，应立即撤出工作面，躲到安全地点。
b）火雷管起爆必须用安全导火线控制点火时间，安全导火线的燃速应与炮眼中的导火线的燃速一致，其长度为该次炮眼中最短导火线长度的四分之一。放炮时应先点燃安全导火线，安全导火线燃完或中途灭火时，其余炮眼的导火线不论是否点燃，放炮人员都必须撤到安全地点。导火线点火必须使用导火线或专用点火器材点火。点炮数目在两个以上时，严禁用火柴、香烟或打火机点火。
c）爆破手必须仔细听清响炮的数目，如响炮数目与点炮数目不符时，应视导火线质量情况，确定进入爆破区检查时间，但最少要到最后一个炮响过30分钟后方可进入爆破区检查。 6.4.9 采用电雷管起爆时：
a）在一个工作面上，根据爆破设计响炮顺序，合理使用不同时差的延期电雷管，使用前应在专设地点检查电雷管的导电和电阻情况，电阻差不得超过0.25Ω，在同一工作面每次放炮必须使用同厂同批同型号的电雷管。 b）电器爆破使用的导线应经常检查，必须保持良好的绝缘。其断面不得小于0.8mm2，长度应保证爆破手能在安全地点放炮。
c）引爆电源可使用放炮器或交直流电源，但电压不得超过220V，装药时不得携带电源，电源应放在安全地方，开关必须加锁，钥匙或放炮手把必须由爆破手掌管，其他人不准动用。
d）在任何情况下，不得利用照明线路作爆破母线。应采用专设的爆破网。禁止利用钢轨、钢管、水或大地代替其中一根母线。
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e）接线时要先接好工作面上的雷管线，然后逐步由里向外与母线连接。同母线连接前，必须先把两头相互碰一下，如有电火花时证明有电，这时不准与雷管线连接或接触，应及时查找原因，排除隐患。
f）爆破线路应由爆破手亲自敷设。较深的坑道，爆破线路应采用分段连接。分段开关距工作面应保持足够安全距离。工作面的线路必须由爆破手亲自连接，各种联线的接头和裸露部分，不得与坑道壁接触。
g）放炮时如发现拒爆，爆破手必须立即切断电源，锁上开关，把放炮母线两端扭结，使用瞬发电雷管时至少要等5分钟方准进入爆破点进行检查。使用延期电雷管时至少要等15分钟方准进入爆破点进行检查。 6.4.10 盲炮的处理： a）处理盲炮时应注意事项：
①当班盲炮，应由当班爆破手亲自处理。处理盲炮时，无关人员一律撤到安全地点。本班确实来不及处理的盲炮，必须详细交班。
②要注意检查工作面，收拾抛露的炸药和雷管，对拒爆的雷管和炸药，要注意检查其原因。
③禁止用压风吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从炮眼中拔出或掏出炸药、雷管。
b）盲炮的处理方法：
①无炮泥盲炮，可直接装入起爆药包，重新引爆。
②有炮泥盲炮，应用竹片或铜制掏勺轻轻掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包的导火线及脚线，掏至预定标志时，应立即停止，再装入起爆药包引爆。不准用掏勺在盲炮药包上扎孔插入雷管引爆。 ③在距盲炮不小于300mm处，打一个平行炮眼装药引爆。 6.5 爆破器材购买、运输与保管的安全规定 6.5.1 爆破器材应持证购买。
6.5.2 远距离运送爆破器材时，必须指派有“爆破人员作业证”，工作责任心强的人员押运。炸药和雷管应分开运送。电雷管与电池绝对禁止同车运送。
6.5.3 在工地上，一人同时运送爆破器材时，炸药不得超过20kg，雷管不得超过30发，但雷管必须放在安全盒内。
6.5.4 爆破器材用量较大的项目单位（组），必须设一个小型炸药库和雷管库，要求两者相距不少于30m；用量较少的（炸药不超过100kg，雷管不
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超过200发），可以放在爆炸品安全箱，禁止雷管与炸药混装，并存放在专门的房间，由专人负责保管。
6.5.5 炸药库应安装符合要求的避雷针，库内保持干燥，通风良好，室温不超过30°C，阳光不能直接射进库内，照明灯具应安装防爆型。 6.5.6 炸药库应配备灭火器、水桶和砂箱等消防设备。 6.5.7 应配备责任心强，有爆破作业证的人员任炸药库保管员。 6.5.8 必须建立严格的进出库制度。领料、退料均要做好登记，并定期核查，做到账、物相符，不允许将爆炸物品发放给无爆破证的人手中使用。 6.5.9 爆破器材必须按出厂日期的先后顺序存放和发放，变质和性能不详的爆破器材不得发放。
6.4.10 库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物，库房内严禁烟火，严禁在库内存放其它易燃、易爆物品。
6.5.11 爆破器材必须坚持每月进行一次盘点登记制度。 6.6 通风与防尘的安全规定
6.6.1 施工井巷深（长）度大于7m，平硐长度大于20m时，均应机械通风。深度不超过150m的坑道可用压入式通风；深度超过150m的坑道，应用混入式通风；超过10m以上的穿脉，应将风筒接入，不应用扩散通风法。风筒口与工作面距离应符合以下规定：（1）压入式通风不得超过10m；（2）抽出式通风不得超过5m；（3）混合式通风时，压入风筒不得超过10m，抽出风筒应滞后压入风筒5m以上。
6.6.2 压入式通风机应安设在坑口井口不会产生活风循环的地方，以保证空气的新鲜；长距离送风，最好选用大功率单机通风，如用多机串联通风时，要控制风机的安装距离，防止出现负压。坑内禁止使用内燃通风机。井巷空气成分按体积计，氧气应大于20%，二氧化碳应小于0.5%。井下作业点粉尘含量应小于2 mg/m3；入井风源空气含尘量应小于0.5mg/m3。井上风速：工作面应大于0.15m/s，巷道应大于0.25m/s。
6.6.3 内筒应选择用纤维橡胶或塑料柔性风筒，风筒应安装在非人行道一侧上角，以不妨碍车辆通行和人行为原则，风筒吊挂要平直，连接严密、牢固，每环必挂。
6.6.4 坑道凿岩前爆破后，应对距工作面15m以内的顶、帮岩石冲洗干净，并向碴堆喷雾洒水。人工装岩时，应采用分层洒水，洒透一层装一层，坚持湿式凿岩，禁止打干眼。接触粉尘作业人员，必须配戴防尘口罩。 6.7 装岩与运输的安全规定
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6.7.1 装岩的规定
a）在不具备机械装运条件的短浅平巷，可以人工装岩，手推车出碴。斜井、中深坑道必须采用机械装岩，矿车或梭车及机车运输。
b）装岩作业前应“敲帮问顶”、三检查（检查井巷与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆堆中有无残留的炸药和雷管）清理浮石，喷雾洒水，通风排水，装岩过程中要保持通风；要检查电路、设备完好情况，装岩时装岩机前后不得站人，电缆、风管要吊挂一侧，防止车轮碾压。 c）运输巷道应凿设安全躲避硐，安全躲避硐间距20~25米。 6.7.2 平巷运输的规定
a）采用人力运输时，要保持矿车完好，刹车可靠；推车要注意行人，两手不得放在车体两侧，严禁放飞车；两车之间要保持不小于30m的距离；过岔道和弯道时，车速要慢；重车掉道时，必须通知后方来车；矿车装碴不得过满，重车出坑后要减速，上码头卸碴时推车前进，刹车卸载。 b）矿车、梭车的运输应取侧卸，卸载轨道外轨道要加高。卸碴码头末端要设有可靠的制动、挡车装置。 6.7.3 斜井运输的规定
a）必须根据设计和安全的要求，选用重量轻，规格小，能力大的提升机。倾角不大于30°，深度不大的斜井，可用矿车提升；倾角大于30°时，应采用箕斗提升。
b）提升装置应有齐全的电气控制系统和安全保护系统。
c）钢丝绳和连接装置：钢丝绳应根据提升机技术性能和安全系数选择符合要求的新钢绳。
d）倾角小于30°，垂直深度超过90m的斜井和倾角大于30°，垂直深度超过50m的斜井，升降人员必须用专人车运送。
e）提升手必须经过专业培训，经考试合格后方准上岗。非提升机手不准操作提升机，提升机手在离开机房时，必须将电控箱、机房锁好。 f）斜井机械提升，必须设人行道和安全洞。提升机开动时，井底人员必须进入安全地点。
g）斜井轨道上每5～7m要安设地滚，拐弯处安设地滚。
h）斜井中应设有挡车器，使用的矿车必须设安全装置，防止脱钩或断绳后发生坠落事故。井口应设挡车栏杆，矿车上来后，先将栏杆关好，方准摘挂钩。空车下来时，要将矿车与挂钩挂好后，再打开挡车栏杆放车。
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安全教育培训教材
