铸 钢件 焊补 工 艺 规程
1. 范围
本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。 2. 焊前准备
铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1） 焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺
规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补； 2） 铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；
3） 根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机
械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工； 4） 在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，
孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm； 5） 焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打
磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；
6） 在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于
40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；
7） 对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允
许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；
8） 根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示 9） 一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条； 10） 铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前
要清理干净；
11） 焊条使用前要烘干。碱性焊条的烘干温度在250～350℃，
保温1～2h。酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。严禁用火焰直接烘烤； 12） 铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许
进行焊补。
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表1
坡口形式 坡口示意图 各代号数值 未穿透性裂纹和其它缺陷 U形坡口 a1=10°～15° a2≥30° R1=5～7mm 方形坡口 R2≥5mm V、X形坡口 穿透性裂纹孔穴剖口形式 U、形坡口 a=60°±5° a=2～4mm b=3～4mm a1=10°～15° R1≥5mm H≥70mm a=55°±5° 穿透性裂纹加垫板（间隙大） V形坡口 a=3～5mm b=3～4mm 垫板为相同材质或低碳钢板 空间尺寸较大的穿透性缺陷嵌入（金属块化学成分应与母体相同） -3-
V、X形坡口 a=60°±5° a=2～4mm b=3～4mm 嵌入块采用成分与母材相同
铸钢件焊补工艺规程
