常减压装置设备及管线的贯通试压
一、贯通试压的目的
1、进一步检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确， 确保工艺流程畅通。
2、检查工艺管线及工艺设备是否泄漏。
3、进一步消除工艺管线和工艺设备内中的焊渣等杂物 二、贯通试压前的准备工作
1、认真检查工艺管线的安装是否符合工艺要求，流程 是否正确，管线支架是否牢固，法兰、阀门是否把紧，开关 是否灵活活用。
2、认真检查冷换设备的出入口管线、法兰、阀门是否 把紧，所用的垫片是否合格，地脚螺栓是否把紧，冷、热流 工艺流程是否正确。
3、塔类、容器类：主要检查人孔、联结阀门、法兰是 否把紧。所用垫片是否符合规定，压力表导管的焊接是否符 合要求。
4、机泵：出入口阀门、法兰螺栓是否把紧，压力表是 否安
装正确，流程连接是否正确。
5、准备好记录纸、压力表、生料带、肥皂液等有关所 需工
具物品。
6、联系调度、供排水车间，确认新鲜水、循环水、风、 蒸汽引入装置前。
7、对地下水沟、油沟要认真检查，保证畅通无阻。 8、试压前，先将管道中不能进行试压的附件拆除，待 结束后再装上。
9、试压过程中严禁敲击管线。
三、工艺管线及设备贯通试压的方法和原则
1、装置内引蒸汽前应做好联系工作，保证蒸汽有足够 力，不低于 0.8Mpa （表）。
2、通汽贯通试压时先放净冷凝水，再缓慢给汽，汽量 到大防止水击。
3、控制阀、流量计一律走侧线，防止有焊渣杂物淤塞 响正常使用。
4、贯通前，要将一次表引压点全部关死，防止将杂物 引压点而影响测量精度。
5、各塔和容器的玻璃板液位计全部停掉，防止杂物堵试压的压由小而影吹入塞淤
死导管。
6、 水冷器、换热器先走侧线，吹扫 5?10分钟后，再 换走换热器、水冷器。在贯通试压时一定要把另一路的管程 或壳程排空打开，或将流程转通，防止憋压而损坏设备。
7、 塔、容器的安全阀在贯通试压前手阀关死，关闭放 空阀，打开切水阀排掉设备内的水和空气，切尽后关闭。
8、 各机泵在贯通时一律走出入口跨线，试压时，禁止 将泵串上一同试压。
9、 往塔和容器贯通及试压时给汽和泄放要缓慢进行， 防止由于汽速过快而冲坏塔盘或损坏设备。
11 、贯通试压时，人要侧对法兰阀门进行检查以防由于 泄漏造成事故。
12、管线试压时，用蒸汽最大压力保持压力 15 分钟不 掉压，说明不漏为合格。
13、各塔、容器试压时，压力保持半小时不掉压说明不 漏为合格。试压压力要求：电脱盐罐（水压） 2Mpa ，初馏塔 （蒸汽）O.IMpa，常压塔（蒸汽）0.2Mpa，减压塔（蒸汽）
0.01Mpa。
14、 试压过程中，如发现泄漏，必须停止试压，降压排 出介质后再处理，严禁带压处理。
15、 试压中所用压力表必须经过计量校核合格后方可使 用，精度不低于 1.5 级。
1 6、水、蒸汽、风等动力线分别通至各使用点贯通，然 后试压，认真检查每道焊口，每个阀门、法兰等有无泄漏。
17、初馏塔底至常压塔进料试压时，如果贯通不畅，加 热炉可点一个瓦斯嘴。 （同时将加热炉进料控制阀后的扫线 打开，进行接力补充吹扫贯通。 ）
1 8、带罐试压时，在给汽过程中，严格注意罐容器或塔 的压力上升，严禁超压。
19、贯通试压完毕停汽放净线内存水。
常减压装置设备及管线的贯通试压
